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湿式除尘系统在选矿厂破碎系统的应用 　　【摘 要】本文主要介绍通过湿式除尘系统的运用，降低了工作岗位的粉尘浓度，减少了粉尘对周围环境的影响，收到较好的社会效益和环境效益。同时，湿式除尘系统实现了水资源的循环利用和含金矿浆的回收，收到了良好的经济效益。 中国论文网 /8/view-7244676.htm 　　【关键词】粉尘；湿式除尘系统；破碎；除尘 　　0 引言 　　选矿厂在矿石的破碎、筛分、运输过程中会产生大量的粉尘，严重影响了劳动者的身体健康[1]。目前我国选矿厂的破碎系统也采取了一些防尘、除尘的技术措施，取得了一定的效果，但大多数矿山选矿厂破碎系统仍然粉尘弥漫，车间作业环境污染严重[2-3]。采用适宜的防尘、除尘技术措施，进行除尘系统技术改造，减少矿山生产过程中粉尘污染，净化作业环境，实现清洁生产，达到“清洁的能源、清洁的生产过程、清洁的产品”的生产目的，是我国目前矿山安全生产的主要任务之一[4-6]。我们三山岛金矿新立选矿车间破碎系统采用湿式除尘系统，处理粉尘的效果十分显著，各测试点的粉尘浓度均达到要求。现将湿式除尘系统的构成及优势等介绍如下。 　　1 湿式除尘系统的构成 　　湿式除尘系统主要由供水喷雾系统、湿式除尘器和排污系统组成，下面以中碎为例进行一下介绍，系统结构图如图1所示。 　　我们三山岛金矿新立选矿车间破碎工段采用HP500作为中碎设备，产尘点主要有给料皮带下料口、HP500进料口和HP500出料口，在三个产尘点采用密闭的集气罩即图1中的7所示，三处粉尘点产生的粉尘在除尘风机3的负压作用下通过集气罩进入除尘器筒体6，并在此与水结合净化，净化后的气体由除尘风机3对空排放。形成的污水进入到污水池8，并由污水泵9输送到浓密机11，在浓密机11的作用下，矿浆由底部输送到球磨机给料口，而清水则通过溢流到清水池，再给除尘器供水循环利用。 　　1.1 供水喷雾系统 　　供水喷雾系统主要由清水池14、清水增压泵13、清水管4、螺旋喷水头5组成。 　　系统中水的主要来源是浓密机的溢流水，当溢流水不能够满足生产需要时再补加自来水。增压泵将水压增至0.2―0.5MPa之间，使水经过螺旋喷水头形成高压水雾，增大水与含尘气体的接触面积，从而达到更好的降尘效果。 　　1.2 湿式除尘器 　　湿式除尘器是整个湿式除尘系统的核心，包括风帽1、风管2、除尘风机3、除尘器筒体6、各产尘点集气罩7。 　　湿式除尘器的工作原理集“惯性、离心、涡式分离”为一体，除尘效率达到98%以上。工作时含尘气体沿切线方向进入下筒体，绕稳流柱作旋流运动，在离心力的作用下，大颗粒粉尘被筒体上的内水膜捕捉，小颗粒粉尘被稳流柱的外水膜捕捉，使得气、尘初步分离；接着，含尘气体和经过充分雾化的水一起进入风机，通过风机叶轮的强力作用，水雾与粉尘剧烈的碰撞、聚合，使得粉尘被水捕捉；干净气体及含尘水沿切线方向进入上筒体，在离心力的作用下，气水分离，含尘水向下流至污水池；干净气体在上筒体脱水后排空。 　　湿式除尘器结构简单，除尘效率高，经久耐用，维护量小，既达到了降尘的效果，还能使粉尘集中回收。 　　1.3 排污系统 　　排污系统主要包含污水池8、污水泵9、污水管10、浓密机11，是将湿式除尘器产生的污水集中收集到浓密机，再将分离的矿浆输送给球磨机，避免了资源浪费，产生的清水通过溢流到清水池实现了水资源的循环利用，降低成本资金。 　　2 除尘系统效果测评 　　在破碎系统正常运行的情况下，我们对湿式除尘系统的运行效果进行了测评，在湿式除尘系统运行前后，分别在不同测量地点多次取样的平均值如表1工作岗位粉尘浓度测定结果统计表。 　　通过表1可以看出，湿式除尘系统运行前破碎车间各工作地点粉尘浓度高，严重的超过国家卫生标准。湿式除尘系统运行后，各工作地点的粉尘浓度大幅度降低，而且达到了国家卫生标准。由此可见，湿式除尘系统的使用效果非常好，改善了工作环境，保障了工人的身体健康，同时避免了资源浪费，实现了水资源的循环利用。 　　3 湿式除尘系统效益分析与使用优势 　　3.1 湿式除尘系统效益分析 　　仅仅就中细碎厂房而言，共湿式除尘器两台，单台用水量为4.2t/h，按照破碎系统每天工作16小时计算，则两台需水量为134.4t，但是我们采用的湿式除尘系统实现了水资源循环利用，每天补加水量仅为需水量的四分之一，即33.6t，由此每天节水量为100.8t。按照每年破碎系统设备运转350天，烟台市对普通工业用水收费标准2.62元/m3计算，则仅中细碎厂房每年就可节省水费近十万元。而且湿式除尘系统将收集的粉尘直接输送到球磨机入口，实现了含金物料的回收，避免了资源浪费。湿式除尘系统的使用取得了较好的经济效益。 　　湿式除尘系统的使用使工作岗位的粉尘浓度显著降低，有