桥梁施工技术方案_new资料.doc

目 录 一、编制依据 二、编制原则三、工程概况四、钻孔灌注桩施工五、扩六、墩七、预八、桥面系05-1.20为宜。 本工程桩基工程量大，泥浆排放量相对较大。施工过程中，在监理同意的指定范围内设置专用泥浆收集池，桥位区范围内设置排污沟渠系统，渠、池相通，所有桩基废弃泥浆通过沟渠流入收集池，集中沉淀处理。不允许泥浆排放在桥位区，更不允许泥浆污染桥位区以外的农田、水系等。 4、设备安装 钻架是钻孔、吊装、灌注砼的支架。钻架就位后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、位移。作业前，设备应先试运转检查，以防止在灌注中途发生机械故障，同时应确保成孔中心对准桩位中心。设备安装或移位必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无照操作。吊移时，地面应有专人配合指挥。所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路上的电缆应外套管道保护或挖沟埋设，各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸的维修保养，应按其使用说明书正确操作使用。 5、试成孔 钻孔灌注桩正式成孔之前应先试成孔，以便核对地质资料、检验所选的设备、施工工艺及技术措施是否适宜。如出现缩径、坍孔、回淤等不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新考虑施工方案或工艺。同时根据试成孔施工所需时间与总进度计划钻孔桩对比，基本可以定出为满足进度计划要求所需的机械设备数量，若设备不足应考虑及时增加施工力量。 6、成孔 在施工过程中应先熟悉地质报告，了解地质变化情况，做好施工原始记录，同时在施工过程中严格掌握以下几点： a、开孔必须正确，具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后方可全速钻进。机动推钻钻进时，应适当放松钻锥的钢丝缆；钻杆顶端不得降到扶钻平台下面，以防掉钻。正循环钻孔开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进，进尺应适当控制。 b、钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻机的重力，而孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥和压块重力之和的80%，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象，注意连续补充水量，维持护筒内应有的水头、防止孔壁坍塌。 c、根据地质报告绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。 粘土层进尺速度应控制在1.5m/h以内，亚粘土和粉砂层进尺速度不超过1m/h。施工时密切注意卵、砾石层的位置，在离卵砾石层1.0-0.5m时，更要注意进尺进度，一般控制在0.5m/h，确保减压状态钻进，并要观察护筒内泥浆位置变化情况，如果有漏浆现象应马上补浆，确保泥浆水头压差。进尺至卵砾石层时不管有没有漏浆现象，停钻4-8h，让泥浆充分渗透进卵石层，让泥浆充分护壁，避免漏浆坍孔。在该层钻进时，进尺速度应控制在0.5-0.2m/h，确保减压状态钻进，否则进尺过快，泥浆护壁时间不充分，容易造成漏浆和塌孔。 7、清孔 当钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔径进行检查，符合设计要求后方可清孔。清孔方法应根据钻孔方法、机具设备条件和地层条件决定。清孔时： ①无论采用何种清孔方法，在清孔排渣时必须注意保持孔内水头，防止坍孔。 ②清孔后，将取样盒放在孔底，浇注砼前取出检查沉淀在盒内的渣土，孔底沉渣厚度应满足规范和设计要求,如设计无规定时，对于桩径≤1.5米的摩擦桩，沉渣厚度≤300mm, 对于桩径＞1.5米或桩长＞40米的摩擦桩，沉渣厚度≤500mm；对于支承桩，沉渣厚度应不大于设计规定。 ③不准用加深孔底深度的方法代替清孔。 ④二次清孔时应注意孔壁的稳定，防止塌孔。 ⑤清孔后泥浆指标应符合设计规定要求，一般为含砂率：＜2%，粘度：17-20Pa·s,相对密度：1.03-1.10,胶体率:＞98%。 8、沉放钢筋笼 钢筋笼在预制场地按照设计图纸和技术规范要求分节制成后运至现场，单节长度不得大于机械最大起吊高度。钢筋笼外侧应设置控制保护层厚度的垫块，并确保不变形。钢筋笼制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼外径±10mm，钢筋笼倾斜度0.5%，钢筋笼保护层厚度±20mm，钢筋笼中心平面位置20mm，钢筋笼顶端高程±20mm，钢筋笼底端高程±50mm。钢筋笼节与节之间采用单面搭接焊施工，接头应错开。焊接时应不少于2台焊机，2名技术熟练的工人同时施工，以缩短钢筋笼吊放时间。在施工中应始终使钢筋笼保持垂直状态。在沉放就位后，应再次校正钢筋笼的位置，确保钢筋笼的位置准确。 9、灌注水下混凝土 混凝土导管用精加工螺旋对接口专用导管，口径为20~35cm，根据桩径大小而定。导管在使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密承压的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍。 灌注前应检查沉渣厚度，如果不符合要求，可用导管进行二次清孔。混凝土灌注要连续进行不得中断，因此事