毕业论文推杆镦粗机床上料机构设计.doc

1 前言 1.1 选题背景与意义 1.1.1 选题背景 在今天的工业生产中，推杆的应用日益普遍，在模具生产等行业已成为一种通用的标准件。随着科学与技术的发展，不论是在生产精度还是在生产效率方面都对推杆的加工生产提出了更高的要求。传统的推杆加工方法不但加工效率低下，而且能源消耗大，自动化水平低。国外在这一领域已经实现了自动化，凭借更高的精度和更低的价格迅速占领了市场。反观国内，推杆的生产水平普遍低下，在激烈的市场竞争中处于很不利的境地，对推杆生产加工方式进行技术改革已迫在眉睫。 对于推杆生产，锻造的方式更符合节能高效的现代生产理念，不但加工工序少、效率高，而且通过锻造得到的推杆具有更好的力学特性。传统锻造生产往往采取人工送料的方式，如果用手工送料, 则存在两大问题：一是无法连续自动冲压, 生产效率很低二是操作工要用手送料到模腔, 危险性很大, 时有砸伤手臂等事故发生【1】。在锻造生产中, 采用中频感应加热的厂家越来越多，近年来, 为了提高生产率、提高锻件质量、减少操作人员, 人们对锻造生产线的水平提出了较高的要求。开发感应加热炉自动化上、下料, 这不但可以满足用户对感应加热自动化的要求, 而且也可以提高了我国自行组建锻造生产线的水平。因此我选择了“推杆镦粗机床上料机构设计”这一课题。 1.1.2 选题意义 选择推杆镦粗机床上料机构设计这个题目，是因为这个题目可以运用到大学期间所学的多门专业知识，如机械原理、机械设计、流体传动与控制技术、计算机辅助绘图和机械制图等。加深对所学知识的了解和并熟练运用，对我们将所学知识融会贯通有很大的帮助。此外，在锻造生产中, 采用中频感应加热的厂家越来越多，近年来, 为了提高生产率、提高锻件质量、减少操作人员, 人们对锻造生产线的水平提出了较高的要求。开发感应加热炉自动化上、下料, 不但可满足用户对感应加热自动化的要求, 而且也提高了我国自行组建锻造生产线的水平。因此选择这个课题不但可以提高我熟练应用所学的能力也具有现实生产意义。 1.2 推杆加工简介 推杆作为模具生产等行业中的一种通用标准件，其应用与需求日益扩大。对于推杆的生产，目前普遍应用中频感应加热锻造技术，即对其一头进行加热然后镦粗成型。示意图如图1.2所示： 图 1.2 推杆简图 1.3 设计内容 1.3.1设计任务研究 推杆作为模具标准件，其应用日益广泛。随着科学技术的发展及客户对产品要求的提高，我国传统的推杆生产方式已不能满足日益增长的需求。国外很多企业跟随形势，对推杆生产加工进行了很多富有成效的技术改革。这使得我国在市场竞争中处于很被动的局势。为改变这一局面，关键在于使推杆的生产实现了一人多机的高效率、高品质、低成本、低劳动强度的自动化生产方式，提高生产效率、降低成本。 1.3.2 设计任务要求 毕业设计的题目是：推杆镦粗机床上料机构设计。推杆镦粗机床上料机构是用于模具标准件推杆制造过程中“加热锻头”的专用设备。此设计用于该机床的自动化上料，在工件 “加热锻头”的过程中，要求与载体进退等协同动作，完成双侧自动上 料机构的机械设计。 设计参数： 整个动作周期：22秒， 上料动作： 1秒 工件坯料尺寸：直径φ5.0-φ16, 长度50-300 上料气缸压力：5 kg / cm2, 机床外形参考尺寸：5.0×1.5×1.5 1.3.3 预期研究结果 本次设计要求结构合理、性能可靠、成本低、生产效率高。并且在工件 “加热锻头”的过程中，要与自动加热、顶料、定位、卸件等同步动作，完成其双侧自动上料机构的机械设计。 2 功能设计 2.1 功能要求 本机构中的工件坯料为直径为φ5.0-φ16, 长度为50-300的圆柱杆件，设计的上料机构必须实现直径长度不同的坯料单个顺序供给，并要满足结构合理，经济性高，实用性，生产效率高等要求。 2.2 方案设计 首先，查阅各方面与本题目相关文献，包括专利、书籍、企业资料、期刊、论文和设备技术参数。通过对这些资料的阅读整理，我对各类机床的自动上料系统的选材、组成机构、实现方式、工作过程都有一个初步的了解。并对推杆的用途、市场需求、生产制造技术条件、研究水平和未来发展趋势有了初步认识。 之后，对设计条件、环境、实用性、经济性、精度要求以及设计内容、设计要求等方面进行了充分的考虑后，提出了一套方案。 示意图如图2.2所示： 图2.2 利用工件坯料的物理特性可将工件布置在一个斜平面上，可实现工件的有序排列，并可根据机构工作空间和工件数量将该斜面更改为“S”形，以便更有效的利用空间。 依靠挡板A、B的交替升降完成棒料的单个有序供给。其工作过程如下：当棒料 顺着斜轨滚下时，挡板A上行挡住滚落的棒料，然后挡板B升起，此时挡板A、B之间只有一根棒料，当挡板A落下时，A、B之间的棒料就落下，实现了棒料的单个有序供给。 其工作