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2.2.4daojv2.4_常用刀具.ppt
(二)插齿刀 1.插齿刀的分类和用途 (1)标准直齿插齿刀 ①盘形插齿刀 加工外齿轮和大径内齿轮 Φ75、100、125、160、200 ②碗形插齿刀 加工多联齿轮和内齿轮,有Φ50、75、100、125mm。 ③锥柄插齿刀 加工内齿轮,有Φ25mm(m1~2.75)、Φ38mm (m1~3.75) (2)斜齿插齿刀 盘形插齿刀Φ100 ;锥柄插齿刀Φ38,β均有15°和23°两种。 (3)人字齿轮插齿刀 加工无空刀槽的人字齿轮, 有Φ100 、150、180,β为30°。 2. 插齿刀的齿面形状 ①插齿刀往复运动时刀刃运动轨迹形成一齿轮称为产形齿轮 直齿插齿刀切削刃的端面投影就是产形齿轮的端面齿形,必 须是渐开线。不考虑前角影响,插齿刀端面齿形是渐开线。 ②插齿刀有顶刃后角和 侧刃后角,重磨后顶圆 直径和分圆齿厚减小。 不同端剖面应是变位量 不同的变位齿轮,新刀 变位量最大,重磨后逐 渐减小。O-O剖面变位 量为零称为原始剖面, 具有标准齿形。 插齿刀实质上是个变变位齿轮 ③插齿刀的两侧面是两个 旋向相反的渐开螺旋面, 即两侧切削刃分别绕刀具 轴线作螺旋运动形成的螺 旋面,也就是斜齿轮的齿 面,制造容易,精度高。 ④任意端剖面的变位系数 x0=b0tgαp/m ⑤任意剖面的分圆齿厚 s0′= s0+2 b0tgβ0 又 s0′= s0+2 x0 m tgα ∴ tgβ0 = x0 m tgα/ b0= tgαtgαp ⑥标准直齿插齿刀顶刃后角αp= 6°,侧刃后角αc≈ 2°,顶刃前 角γp= 5°,侧刃投影不是渐开线,齿形角修正(20°10′14.5″) 2.5 磨料与磨具 一、砂轮 磨料+结合剂 砂轮特性决定于五要素: 磨料、粒度、结合剂、硬度和 组织。 (一)磨料 锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性 1.氧化物系(刚玉类,主要成份Al2O3) ① 棕刚玉(A)韧,硬度低,磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁 ②白刚玉(WA)韧性低、硬,磨淬火钢、高速钢、高碳钢 ③铬刚玉(PA)韧,硬度低,Ra小,磨高速钢、不锈钢等 2.碳化物系(主要成份碳化硅、碳化硼) ① 黑色碳化硅(C)韧性低、硬度高,磨铸铁、黄铜等脆材 ②绿色碳化硅(GC)韧性差、更硬,磨Y合金、陶瓷、玻璃等 3.超硬磨料 人造金刚石(D)、立方氮化硼(CBN) (二)粒度 以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度,如60# 微粉:磨粒的直径<40um时,如W20磨粒尺寸在20~14um 粗磨用粗粒度,精磨用细粒度 ;当工件材料软,塑性大, 磨削 面积大时,采用粗粒度,以免堵塞砂轮烧伤工件。 (三)结合剂 1.陶瓷结合剂(V)化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉, 占90%,但性脆,不宜制成薄片,不宜 高速,线速度一般为35m/s。 2.树脂结合剂(B)强度高弹性好,耐冲击,适于高速磨或 切槽切断等工作,但耐腐蚀耐热性差 (300℃),自锐性好。 3.橡胶结合剂(R)强度高弹性好,耐冲击,适于抛光轮、 导轮及薄片砂轮,但耐腐蚀耐热性差 (200℃),自锐性好。 4.金属结合剂(M)青铜、镍等,强度韧性高,成形性好, 但自锐性差,适于金刚石、立方氮化 硼砂轮。 (四)硬度 指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。 取决于结合剂的结合能力及所占比例,与磨料硬度无关。 硬度高,磨料不易脱落;硬度低,自锐性好。 分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬),16小级 砂轮硬度选择原则: 1. 磨削硬材,选软
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