SPC培训教材(二)概要.pptVIP

* 每组样本数（子组大小）：2-5； 子组数要求：最少25组共100个样本；频率可参考下表： 每小时产量 抽样间隔 不稳定 稳定 10以下 8小时 8小时 10-19 4小时 8小时 20-49 2小时 8小时 50-99 1小时 4小时 100以上 1小时 2小时 抽样原则：组內变差小，组间变差大 A1：选择子组大小、频率和数据： A3、计算每个子组的均值和极差R： 平均值的计算： * 4 4 3 2 1 x x x x x + + + = R值的计算： 2 2 3 3 3 极差 98.2 100 99.4 98.6 99.6 平均 99 100 99 99 101 5 99 99 101 100 100 4 98 100 100 97 99 3 97 101 98 99 98 2 98 100 99 98 100 1 每组平均值和极差的计算示例： A4、选择控制图的刻度： 对于X-bar图，坐标上的刻度值的最大值与最小值之差应至少为子组（ X-bar ）的最大值与最小值差的2倍； 对于R图，坐标上的刻度值应从0开始到最大值之间的差值为初始阶段所遇到的最大极差值（ R ）的2倍； * A5、将均值和极差画到控制图上： 在确定了刻度后尽快完成： 将极差画在极差控制图上，将各点用直线依次连接： 将均值画在均值控制图上，将各点用直线依次连接： 确保所画的同一个样本组的Xbar和R点在纵向是对应的； 分析用控制图应清楚地标明“初始研究”字样； 标明“初始研究”的控制图，是仅允许用在生产现场中还没有控制限的过程控制图。 （备注：管理用控制图必须要有控制限！） * * Ｂ计算控制限 B1计算平均极差及过程平均值 B2计算控制限 B3在控制图上作出平均值和 极差控制限的控制线 步骤B： * Ｃ过程控制解释 C1分析极差图上的数据点 C2识別并标注特殊原因(极差图) C3重新计算控制界限(极差图) C4分析均值图上的数据点 超出控制限的点 链 明显的非随机图形 超出控制限的点 链 明显的非随机图形 C5识別并标注特殊原因(均值图) C6重新计算控制界限(均值图) C7为了继续进行控制延长控制限 步骤C： 应用控制图的目的是为了使生产过程或工作过程处于“控制状态”，控制状态（稳定状态）指生产过程的波动仅受正常原因的影响，产品质量特性的分布基本上不随时间而变化的状态；反之则为非控制状态或异常状态。 * 控制图的判异原则 超出控制界限的点： 出现一个或多个点超出任何一个控制界限是过程处于失控状态的主要证据。 * UCL CL LCL 异常 异常 * 链：有下列现象之一即表明过程已改变或出现这种趋势： 连续7点位于平均值的一侧； 连续7点上升或下降。 UCL CL LCL * 明显的非随机图形： 根据正态分布来判定，正常应是有2/3的点落在控制限中间1/3区域，如出现下列情况： 1、超过90%的点落在控制限中间1/3区域，或 2、少于40%的点落在控制限中间1 /3区域 应调查过程是否存在特殊原因或数据是否经过编辑？ UCL CL LCL （1）、基本判定准则： 当控制图中的点出现下列情况之一，说明生产过程存在特殊原因，需立即采取措施予以消除以确保过程处于稳定状态： 超出控制线的点；一 连续七点上升或下降； 连续七点全在中心点之上或之下； 点出现在中心线单侧较多时，如： 连续11点中有10点以上 连续14点中有12点以上 连续17点中有14点以上 连续20点中有16点以上 * 控制图的判定准则： （2）、图示判定准则： 当控制图中的点出现下列情况之一，说明生产过程存在特殊原因，需立即采取措施予以消除以确保生产过程处于稳定状态。 * A B C C B A UCL LCL A B C C B A UCL LCL 判定准则1:(2/3A) 3点中有2点在A区或A区以外 判定准则2: (4/5B) 5点中有4点在B区或B区以外 * A B C C B A UCL LCL A B C C B A UCL LCL 判定准则3:(6连串) 连续6点持续地上升或下降 判定准则4: (8缺C) 有8点在中心线的两侧,但C区并无点子 A B C C B A UCL LCL A B C C B A UCL LCL 判定准则5: (9单侧) 连续7点在C区或C区以外 判定准则6: (14升降) 连续14点交互着一升一降 * A B C C B A UCL LCL A B C C B A UCL LCL 判定准则7: (15C) 连续15点在中心线上下两侧的C区 判定准则8: (1界外) 有1点在A区以外 C6、重新计算控制限 当进行首次