SPC统计过程运作实务讲义概要.ppt

SPC的效果 一、理论上分析对企业的益处 1.经济性：采用抽样检验，预估不良率，得以控制成本，预测生产状况，使制程稳定； 2.预管性/时效性：制程的异常趋势可实行对策，预防整批不良，以减少浪费；由作业人员直接绘图。提供一个可靠的资料，以决定是否适时采取对策； 3.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器，生产适当零件. 二、从控制过程上分析对过程的功效 1.分析原因(共同的和特殊的),找出最大质量问题原因,以便工作更有效； 2.改善的评估； 3.减少报表处理工作量；减少数据在传递过程中的变异 4.分辩数据的真实性 5.可以从宏观到微观全面真实地了解品质状况 6.建立一个从工程、质量、制造等三个与质量有直接关系部门的沟通平台与管道。 SPC的功效3 理想功效3W2H 1找出什么时候会发生变异 2发生什么具体变异 3为什么会发生变异 4得出解决的方法 5建立起预防方法 通俗功效 看清品质状况 提前发现问题 找出问题根源 少化钱办好事 减少报表麻烦 满足客户要求 提升生产效力 降低品质成本 SPC与相关人员的权责 制造部门一线主管: 即时观看本部门生产品质状况,便于自行及时发现和解决问题,提前解决和预防问题发生. QC或自检人员 负责收集真实有效数据,做成最原始品质记录. 文员 负责把原始数据适时、正确地输入电脑，保管好原始记录。 QA或OE人员 负责及时监控(得用各种SPC图形）各生产线品质状况，以便于制造部门一线主管在看不出问题时能更准确有效地提醒他们；同时定期分析各种层次、各种层别条件下的品质状况，并不断提出改善意见、趋势报告、总结报告，甚至作出制程参数标准化记录。 SPC与相关人员的权责 品管主管 负责整个品质问题的界定与权责，监督其它人员对SPC的执行状况，定期观看各部门和总体品质状况，开周会提出再次提升的目标和要求；审核或提供专项改善方案； 专项产品负责人 监控产品整体品质状况和各环节品制的品质状况，有问题及时提醒相关人员。 高层主管人员 了解整体品质状况，并制定品质目标、方针政策。 SPC成功的5条件 一、高层管理者的大力支持 1.在SPC推行时期,需要建立推行委员会；这就需要高层来全力支持; 2.运作过程中,需生产、技术部门，甚至采购等相关部门配合，并建 立奖罚机制，这就需要高层协调和核准； 3.购买SPC软件 ，需要高层的大力支持和核准； 4.SPC运作后，通常客户会参观，为此需要高层管理者了解SPC的一部分内容，且带客户参观。 二、中层干部有能力分析各种SPC图形，在有良好品质观念的基础上及时分析图形 1.发挥SPC功能最主要的部分就是，SPC所产生的图形必须有专业人员分析，否则只能做做表面工作； 2.有能力或有潜能分析图形的人员只能是中层以上人员； 3.SPC图形分析是否及时，直接关系是否能预测品质。 SPC成功的5条件 三、对推行SPC系统进行详尽、全面、系统的SPC规划。 后果：想要的资讯不能获取；SPC作用发挥不出来；图形无人看。根本就是在作形式；甚至一直就是在浪费资源； 通常要由一个即对本公司产品熟悉，又要对所用软件有一定的熟悉的人员来指导或主导完成; 内容：人员权责；各项资料的界定与建立、SPC运作流程、数据收集、问题处置等等。 四、必须用专业软件来做 1.大量的计算和复杂的数据分类整理，需要一个数据库来统筹管理全部制程的数据，则不能分开数据库； 2.非专业软件，则数据不好全企业统筹调用，也不能多层次的分类整理，再不就是作出图形时需要大量人力和时间,如何适时? 五、数据收集要真实、适时 SPC失败的原因 分析 SPC失败的原因 分析 传统SPC运作步骤和特点 一、传统SPC运作步骤 1.对相关人员动员说明将要开展SPC工作; 2.建立SPC所需部分基本资料,主要为产品资料、检验工作站、控制特性、缺点代码； 3.手工收集数据，并进行汇总； 4.手工或EXCEL制作部分图形，通常为X-R控制图、直方图、P图、柏拉图 5.计算过程能力，并简要分析。 二、特点： 1.只能对几个重要工序做，不能全面做了解及监控质量 2.手工收集、汇总数据麻烦，切容易在数据传递过程中出现失真 3.制作图形和计算过程能力工作多而烦，且所做的工作都是事后处理，出了问题之后才发现