SPC统计过程控制培训教材概要.ppt

* 指数分类 能力指数 性能指数 不考虑过程的对中性 Cp Pp 考虑过程的对中性 CPU, CPL Cpk Ppk * 过程能力指数 能力指数的计算基于以下假设条件： 过程处于统计稳定状态 每个测量单值遵循正态分布 规格的上、下限是基于客户的要求 测量系统能力充分 如果理解并满足了这些假设后，能力指数的数值越大，潜在的客户满意度就越高。 * 能力指数Cp Cp＝规格范围与过程能力的比率 不考虑过程的对中性 USL LSL 固有变差 规格范围 * 上限能力指数CPU CPU＝上限公差范围与1/2个固有过程能 力的比率 考虑过程的对中性 LSL 1/2固有能力 上限公差范围 * 下限能力指数CPL CPL=下限公差范围与1/2个固有过程能 力的比率 考虑过程的对中性 LSL 1/2固有能力 USL 下限公差范围 * 对中能力指数Cpk Cpk考虑了过程的中心是否靠近客户要求的中心是CPU与CPL中较小的一个 2.326 2.059 1.693 1.128 5 4 3 2 n 2 ] 3 , 3 min[ d R LSL X X USL = - - s s s ) ) ) 2 d * 性能指数Pp Pp＝规格范围与过程性能的比率 不考虑过程的对中性 LSL 过程总变差 USL 规格范围 * 对中性能指数PPK 与Cpk相同，Ppk等于： * 改进-改进-再改进 没打算记录就别去测量 没打算制图就别去记录 没打算分析就别去制图 没打算改进就别去分析 从控制图产生的行动： 先期措施－掌握过程趋势，在问题发生前就采取措施 预防措施－设计者清楚如何确定新的产品或过程 纠正措施－有助于调查缺陷产生的原因从而采取恰当的纠正措施 如果没打算改进，为什么要去测量呢？ * Cpk与PPM的关系 Cpk PPM 0.67 45，600 1.00 2，700 1.33 67 1.67 0.67 2.00 ＜0.002 * 练 习 请以Xbar－R控制图的制作练习中的数据计算 Cp Cpk Pp Ppk * 能力分析 * Cpk计算公式 n 2 3 4 5 d2 1.128 1.693 2.059 2.326 * THE END 感谢大家！ * * 计量型控制图：X（I）-MR图 2001年第三季度的销售额375.984在控制限内，所以不必去除。 2002年第二季度的销售额548.537超出控制限，经市场部调查，该季度受世界足球杯影响，加上中国第一次踢入十强赛，引起啤酒销售量突增。 30 20 10 Subgroup 0 550 450 350 250 150 I n d i v i d u a l V a l u e 1 Mean=308.2 UCL=443.4 LCL=172.9 300 200 100 0 M o v i n g R a n g e 1 1 R=50.85 UCL=166.1 LCL=0 I and MR Chart for Sales 2002年第二季度 2001年第三季度 * 计量型控制图：X（I）-MR图 啤酒产量预测： 忽略2002年第二季度的销售额548.537后，计划部决定申报2003年季度平均产量定为300吨。 * 控制图-过程的声音 控制图可以区分出普遍原因变差和特殊 原因变差 特殊原因变差要求立即采取措施 减少普遍原因变差需要改变产品或过程的设计 * 控制图-过程的声音 错误的措施 试图通过持续调整过程参数来固定住普通原因变差，称为过渡调整，结果会导致更大的过程变差造成客户满意度下降。 试图通过改变设计来减少特殊原因变差可能解决不了问题，会造成时间和金钱的浪费。 * 控制图-过程的声音 控制图可以给我们提供出出现了哪种类 型的变差的线索，供我们采取相应的措 施。 * 控制图上的信号解释 有很多信号规则适用于所有的控制图 （Xbar图和R图），主要最常见的有以下几种： 规则1：超出控制线的点 UCL LCL * 控制图上的信号解释 规则2：连续7点在中心线一侧 UCL LCL * 控制图上的信号解释 规则3：连续7点上升或下降 UCL LCL * 规则4：多于2/3的点落在图中1/3以外 控制图上的信号解释 UCL LCL * 控制图上