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FQC部门的5S检查标准 检查不可急！ 检查不可漏！ 检查不可乱！ 公平、公正、公开 5S政策 5S政策 公司从事线路板生产五年。作为负责任的机构，除了不断提供高水准的服务和产品外，亦会致力确保所有雇员及受影响人士的安全和健康。 本公司会致力透过推动5S，为雇员建立一个既安全又舒适的工作环境，并希望藉此促进同事间的相互了解，改善沟通及建立团队精神。 环境健康安全部负责组织推行公司的5S工作，所有雇员都要对工作场所整理负有责任，大家必须同心协力，不断改善工作环境的安全及健康。 本公司会为所有雇员提供足够资料及训练，以确保大家明白如何实践良好工作场所整理。我们亦会定期公布5S的执行进度及成效，促进全员一致投入工作场所的整理工作。 年 月 日 在工作场所选择计划好的某一处地方 设定准则将需要和不需要的物品分辨出来 把不需要的物品再分类(红牌子) 5S推行组织架构 最高管理层 5S委员会(EHSFC) 5S推动小组 5S责任区 5S实施责任人 5S审核小组 5S检查员 要丢弃是任何时间都可以做得到的。 因为太忙所以没空整理、整顿。 整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。 来上班是要从事生产的，不是来做5S的。 现在把它丢了，以后必然会用到。 上级不支持，没有资源。 不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。 实施5S过程中的常见托辞 乱摆乱放(原因：未划定区域，未分类存放，未放回原位) 不用的东西未及时丢弃(临时产生的杂物亦应划区存放，并规定时间及时处理) 没有养成习惯顺手进行整理(典型：写字台面) 不该放东西的地方摆放东西(典型：柜子顶上/窗台/桌子底下/机器脚下) 角落没有进行清理，成为废物堆积场所 工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全未及时更换 柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示 墙上或机器上的工作指引、宣传画、招贴、标示破损或弄脏后未及时更换 垃圾桶太满，未及时清理 地面有水渍、油污，没有保持干燥 墙面有明显的擦痕 东西太多 下班前不进行整理，把问题留给下一班 * 5S 及其推行 环境、健康与安全部 什么是 5S？ Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke 整理 整顿 清扫 清洁 素养 Structure Systemize Sanitize Standardization Self-discipline Sort Set Shine Standardize Sustain 什么是 5S？ 整理 分开需要与不需要，丢弃或处理不要的东西 整顿 合理放置有用的东西 清扫 日常清洁和扫除 清洁 使达到日常化、标准化、规范化 素养 意识、习惯和纪律 方法技巧 观念想法 作业化 体系化 总结 支持 整理之原则 确定需要与不需要之标准 分开需要与不需要的东西 红牌子作战 如何处置(位置、时间) 除去越多越好 红牌子范例 整顿之原则 确定需要的东西 分类 划定存放区 标示 养成习惯，用后归位 目视管理 定位，定物，定量 易见，易取，易还 5S之目视管理 目视管理境界：自动管理 达到完美视觉控制 目的：清晰易懂，一目了然，易取易放 手段：责任图/区域线/标示/看板/轮廓线/颜色/拍照作战 5S之目视管理 易切伤手， 谨慎操作！ 清扫之原则 扫除垃圾，尘垢，油污，水渍 干净亮丽 清扫范围 清扫时间(每天) 谁负责(人人参与) 工具 查找根源 清洁之原则 定下标准(守则) 规定时间、责任和人员 定时检查 比赛 审核 准 则 守 则 清扫垃圾及隐蔽性的尘垢，例如在墙角、柱位、台底等地方。 檫拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。 彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、臭味及其他污染物。 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。 从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。 安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。 划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。 专人监督和检查，发现问题，随时改善。 5S 清 扫 守 则 5S整理、整顿准则 不需要的物品要从工作场所中清除出去。 暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。 物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区域作清晰的标示。 没有规定放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。 存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。 存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。 存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，