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6.5塑料注射成形机液压系统设计计算 讲授：shi Contents Hot Tip How do I incorporate my logo to a slide that will apply to all the other slides? On the [View] menu, point to [Master], and then click [Slide Master] or [Notes Master]. Change images to the one you like, then it will apply to all the other slides. 6·5·1 技术要求与已知参数 塑料注射成形机的工作循环： 合模一注射一保压一冷却一开模一顶出 螺杆预塑进料 其中合模的动作又分为：快速合模、慢速合模、锁模。锁模的时间较长，直到开模前这段时间都是锁模阶段。 注塑机对液压系统的要求为：合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击；模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，以防止注射时将模具冲开。注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔；预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必须有一定的后退阻力；系统应设有安全联锁装置，以保证安全生产。机器的已知参数见表6—2 0。 6·5·1 技术要求与已知参数 6·5·2 液压执行器配置及负载分析计算 (1)执行器的配置 本注塑机动作机构除螺杆是单向旋转外，其他机构均为直线往复运动。为此各直线运动机构均采用单活塞杆双作用液压缸直接驱动；而螺杆不要求反转，所以螺杆用单向旋转液压马达驱动。从给定的参数可知，锁模时所需的力最大(9 0 0 k N)。为此设置增压液压器，得到锁模时的局部高压来保证锁模力。 (2)液压执行器负载分析计算 1)液压缸负载力计算 ①合模缸的负载力。合模缸在模具闭合过程是轻载，其外载荷主要是动模及其连动部件的启动性力和导轨的摩擦力。锁模时，动模停止运动，其外载荷就是给定的锁模力。开模时，液压缸除要克服给定的开模力外，还克服运动部件的摩擦阻力。 ②注射座移动缸的负载力。该缸在推进和退回注射座的过程中，同样要克服摩擦阻力和惯性力，只有当喷嘴接触模具时，才需满足注射座最大推力。 ③注射缸载荷力。注射缸的负载力在整个注射过程中是变化的，计算时，只需求出最大负载力。 6·5·2 液压执行器配置及负载分析计算 式中 d—螺杆直径，由给定参数知：d= 0·0 4 m； p—喷嘴处最大注射压力，已知p=1 5 3 M P a，由此算得Fe=1 9 2 k N。 各液压缸的外负载力计算结果与取液压缸的机械效率为0·9，求得的相应的液压缸驱动力，一并列于表6—2 1中。 2)预塑进料液压马达负载转矩计算 负载转矩为 取液压马达的机械效率为=0.9 5，则其驱动转矩 6·5·2 液压执行器配置及负载分析计算 6·5·3 液压系统主要参数 (1)预选系统设计压力 2 5 0 g注塑机属小型液压机，锁模工况负载最大。此时，拟采用增压器提供高压油，其也工况时，负载不太大，参考表5—6预选系统工作压力为6·5 MP a。 (2)确定液压缸主要结构尺寸 ①合模缸。合模缸在锁模工况时负载力最大，为1 0 0 0 k N，’此时的工作压力为增压缸提共的增压后的压力，初定增压比为5，则工作压力p1=5 X 6·5=3 2·5 MP a；考虑到锁模工况时的回油量极小，故背压值，从而求得合模缸的内径(即活塞直径)为 6·5·3 液压系统主要参数 按GB／T 2 3 4 8—1 9 9 3，取标准值D h=O·2 m=2 0 0 m m。 查表5—9取d h／D=0.7，则活塞杆直径 d h=O·7 X 0·2 m=0.14 m=1 4 0 m m(标准值) 为设计制造简单方便，将增压器与合模缸共用一个缸体(见图6—1 4)，增压器的活塞直径也为Dh=2 0 0 mm=2 0 c m。其活塞杆直径按增压比为5，求得 取d z=O．0 9 m=9 0 m m ~6—1 4 共用缸体的合模缸与增压器 合模缸的实际有效面积为 无杆腔 有杆腔 增压器的实际有效面积为 低压大腔与合模缸无杆腔实际有效面积相同，A 1=3 1．4 X 1 0 3 m2 高压小腔 6·5·3 液压系统主要参数 ②注射座移动缸。注射座移动缸最大负载为其顶紧之时，此