最新董化工原理换热器设计1分析报告.pptVIP

三、设计说明书内容 （1）标题页（封面）； （2）设计任务书； （3）目录； （4）设计方案说明与简介； （5）传热过程工艺计算； （6）设备结构设计； （7）主要附件选定 （8）设计结果概要或设计一览表； （9）对本设计的评述； （10）附图(设备装备图）； （11）参考文献； 凡设计计算所用公式及数据均须注明来源； 设备各结构件形状与尺寸的确定及材料的选择应尽量标准化； 主要部件的结构应在说明书中用图示出； 说明书中应详细书写设计计算的步骤。 图纸按国标要求绘制。 绘图的主要内容：换热器轴向截面图、管板布置图。 图面：A1不少于一张，可根据需要附带其他规格图。 对于标准零部件(螺栓、螺母等)采用简化画法表示，但在零件明细表中应详细列出其名称、规格、数量、材料和标准号。 换热器中的管束，通常只画出一根或几根管子，其余的管子用点划线表示。 ① 不洁净和易结垢的液体宜在管内-清洗比较方便 ② 腐蚀性流体宜在管内-避免壳体和管子同时腐蚀，便于清洗 ③ 压强高的流体宜在管内-免壳体受压，节省壳程金属消耗量 ④ 饱和蒸汽宜走管间-便于及时排除冷凝液及不凝性气体 ⑤ 有毒流体宜走管内，使泄露机会较少 ⑥ 被冷却的流体宜走管间-可利用外壳向外的散热作用 ⑦ 粘度大的液体，宜走管间-提高对流传热系数 ⑧ 若两流体的温差较大，对流传热系数较大者宜走管间-减少热应力 增加流速 对流传热系数↑ ，污垢热阻↓→总传热系数↑ →传热面积↓ 流动阻力↑和动力消耗↑ 还需考虑结构上： 高流速→管子数目↓→较长管子或增加程数 管子太长不易清洗，且管长都有一定标准；程数增加使平均温度差下降 1.管径 应尽可能使流速高些，但一般不应超过前面的流速范围 目前列管式换热器系列标准中管径仅有： Φ25mm × 2.5mm、 Φ 19mm × 2mm */31 U型管式换热器（管子可自由伸缩） 2.流体流动空间的选择 上述各点若不能同时兼顾，应视具体情况抓主要矛盾。 先流体的压强、防腐蚀和清洗等要求，再校核对流传热系数和压强降。 3、流体流速的选择 一定传热面积 */31 列管式换热器中常用的流速范围 流体的种类 一般液体 易结垢液体 气体 m/s 管程 0.5~3 1 5~30 壳程 0.2~1.5 0.5 3~15 列管式换热器中不同粘度液体的最大流速 液体粘度，mPa·s 1500 1500~500 500~100 100~35 35~1 1 最大流速，m/s 0.6 0.75 1.1 1.5 1.8 2.4 列管式换热器中易燃、易爆液体的安全允许速度 液体名称 乙醚、CS2、苯 甲醇、乙醇、汽油 丙酮 安全允许速度，m/s 1 2~3 10 4. 流体出口温度的确定 进口温度一般由加热剂和冷却剂的来源而定，出口温度则需由设计者根据经济衡算后确定。对于采用冷却水换热，其两端温差不应低于5℃，对严重缺水地区，尤其是采用河水时，其出口温度不应超过50℃。 5、管程和壳程数的确定 当流体的流量较小或传热面积较大而需管数很多时，有时会使管内流速较低，对流系数较小。 为提高管内流速，可采用多管程。 1.管程数 列管式换热器标准系列中有1、2、4、6等四种管程，采用多管程时，合理的管长为1.5、2、3、6m。管长与壳体直径之比L/D为4~6，水平放置时可大一些。 当温差校正系数 低于0.8，可采用壳方多程。 如：在壳体内安装一块与管束平行的隔板，流体在壳体内流经两次，称为两壳程。 但由于隔板在制造、安装和检修等方面都有困难，故一般不采用壳方多程的换热器，而是几个换热器串联使用 2.壳程数 */31 1.管子在管板上的固定（胀接与焊接两种，高温高压时亦采用胀焊结合） 2.管子的排列（管子有两种规格，排列有正三角形、正方形——正列与错列）。 3.管子的分程（每程管数大致相等，四程有平行和工字形两种） （一）管程结构 二、列管式换热器的结构 管外径 mm 管心距 mm 各程相邻管的管心距，mm 19 25 38 25 32 44 32 40 52 38 48 60 常用管心距 小直径管子单位传热面积的金属消耗量小，传热系数稍高，但容易结垢，不易清洗，用于较清洁的流体； 大直径管子用于粘性大或易结垢的流体。 二、列管式换热器的结构 （一）管程结构 2.管长 以清洗方便及合理使用管材为原则 合理的换热器管长：1.5m、2m、3m、6m等 管子长度与公称直径之比，一般为l/d＝4～6 ，对直径小的换热器可取大些。 3.排列方式： 正三角形 正方形直列 正方形错列 4. 管间距t 管间距:两相邻换热管中心的距离。其值的确定需要考虑以下几个因素： ① 管板强度；