超超临界百万机组技术报告.ppt

超超临界百万机组介绍 台山电厂发电生产部 裴利平 前言 本介绍以台电机型为主，从超超临界机组的概念入手，到超超临界机组的配置、主要特点进行普及型知识介绍，希望能起到抛砖引玉的功效，不足之处请各位领导、同事批评指正。 关于超临界 超临界参数（22.115MPa，374.15℃） 该点附近，水的液态和汽态密度趋于相同， 蒸发热 量（汽化潜热）也趋近于零 临界点：22.115MPa，374.15℃ 关于超临界 低于临界点参数称为亚临界参数（17MPa－22.1MPa）或超高压（亚临界参数以下）等；参数在临界点之上称为超临界机组，否则称为亚临界机组或超高压机组等。 关于直流锅炉 直流炉没有汽包，因此也就没有固定的汽水分界面；汽水分界面随负荷变化而变化。 工质在锅炉内依次完成加热－汽化－过热过程，在炉内没有汽水分离（干态情况下）和汽水循环过程。 超临界参数必须选用直流炉；亚临界参数也可以选用直流炉。 由于取消了汽包，因此能快速启停。与自然循环锅炉相比，直流炉从冷态启动到满负荷运行，变负荷速度可提高一倍左右 。 关于直流炉 锅炉本体金属消耗量最少，锅炉重量轻； 一台直流锅炉大约可节省金属2000t；而且省去了汽包的制造工艺，使锅炉制造成本降低。 水冷壁的流动阻力全部要靠给水泵来克服，这部分阻力约占全部阻力的25％～30％。所需的给水泵压头高，既提高了制造成本，又增加了运行耗电量。 为了回收启动过程的工质和热量并保证低负荷运行时水冷壁管内有足够的重量流速，直流锅炉需要设置专门的启动系统。 关于直流炉 启动系统中的汽水分离器在低负荷时起汽水分离作用并维持一定的水位，在高负荷时汽水分离器起到一个蒸汽联箱的作用。 为了达到较高的重量流速，必须采用小管径水冷壁，因此提高了传热能力而且节省了金属，减轻了炉墙重量，同时减小了锅炉的热惯性（降低了锅炉的蓄热能力），使快速启停的能力进一步提高，适用机组调峰的要求。 但热惯性小也会使水冷壁对热偏差的敏感性增强。当煤质变化或炉内火焰偏斜时，各管屏的热偏差增大，由此引起各管屏出口工质参数产生较大偏差，进而导致工质流动不稳定或管子超温。 关于直流炉 为保证足够的冷却能力和防止低负荷下发生水动力多值性以及脉动，需提高质量流速。加上管径减小的影响，使直流锅炉的流动阻力显著提高,600MW以上的直流锅炉的流动阻力一般5.4MPa～6.0MPa。 超临界压力直流锅炉水冷壁管内工质温度随吸热量而变，即管壁温度随吸热量而变。因此，热偏差对水冷壁管壁温度的影响作用显著增大。 变压运行的超临界参数直流炉，在亚临界压力范围和超临界压力范围内工作时，都存在工质的热膨胀现象。并且在亚临界压力范围内可能出现膜态沸腾；在超临界压力范围内可能出现类膜态沸腾。 关于超超临界 本质上超超临界机组和超临界机组没有区别; 超超临界:商业性称谓，不具备明确的物理定义，仅表示技术参数或技术发展的一个段，表示更高的压力和温度，起始点定义不同。 我国关于超超临界的定义为新蒸汽压力高于27MPa或温度高于580℃。 关于百万等级大容量机组 目前在运行的及在建的百万等级及以上的大容量机组有超临界，也有超超临界的。 有采用双轴的，也有采用单轴的。 采用双轴的百万机组，有全速的，也有半速的。 有采用一次再热，也有采用两次再热的。 目前百万等级大容量机组的发展趋势是采用单轴、一次再热、超超临界参数；这也是我国百万机组制造选型的方向。 关于直流炉的启动系统 直流炉启动系统主要有三种形式： 1.大气扩容式 2.带疏水热交换器式 3.带炉水循环泵式（台电） 关于直流炉的启动系统 关于直流炉的启动系统 关于直流炉的启动系统 直流炉三种启动系统比较 关于直流炉的启动系统 我国已投产百万等级超超临界机组均采用带循环泵的启动系统；六十万超（超）临界机组有不少采用大气扩容式的启动系统。 目前在国内还没有采用带热交换器的启动系统 带循环泵的启动系统的优缺点： 1）在吹管、调试及正常起停阶段可以回收工质热量（相比较大气扩容式启动系统）。 关于直流炉的启动系统 2）在最低直流负荷以下，采用再循环泵强制循环运行方式，水冷壁具有较强的强制流动特性，所有上升的管屏不会发生倒流，不必进行倒流的校验，同时，对于垂直管屏，最低直流负荷下的工作压差（平均受热管的重位压差和流动阻力之总和）总是能大于管圈的最大停滞压差△Pt=Hr′（式中H为管圈高度；r′为系统压力下的饱和水重度），特别是由于装设阻力较大的入口节流孔圈，更不会发生停滞现象。 关于直流炉的启动系统 3）由于在小于最低直流负荷采用再循环泵进行强制循环，循环泵有足够的压头保持流动的稳定性，另一方面，向上流动的垂直管水冷壁由于静压占总阻力的比例较大，不存在多值性的可能。此外，水冷壁入口加装节流孔圈，