以“8D”方法为抓手,提升质量纠正措施的管理水平.docVIP

以“8D”方法为抓手,提升质量纠正措施的管理水平 　　摘 要：纠正措施是我们日常工作中解决问题时经常使用的一个工具，其目的是消除不合格产品或质量体系文件的不符合性。鉴于多数单位在日常工作中并没有将其真正作为一个质量改进工具使用，不论是问题的确认、原因的分析，还是纠正措施的落实等过程常常流于形式，没能真正有效地发挥纠正措施的作用。文章以空客推行的”8D”方法为主，兼顾了5W、双五归零等方法对纠正措施管理的要求作了探讨。 中国论文网 /3/view-7196183.htm 　　关键词：“8D”方法 质量 纠正措施 　　中图分类号：F270.7 文献标识码：A 　　文章编号：1004-4914（2015）07-259-02 　　有效地确定纠正措施计划的基本要素既简单也不难以理解，但是要把这些基本要素与纠正措施计划结合起来并非易事。常常会出现因遗漏基本要素或是基本要素不完整而导致确定的问题解决方案不得力，或是针对了错误的对象而采取了措施。在没有程序的情况下，可能会解决问题，但如果建立并遵循一个可靠的纠正措施管理流程，就一定会有一个一致有效的解决方案。 　　一、纠正措施的定义 　　根据问题的严重程度和影响范围等因素可以相应地采取纠正、纠正措施和预防措施。纠正是为消除已发现的不合格所采取的措施。纠正措施是为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。预防措施是为消除潜在的不合格或其它潜在不希望情况的原因所采取的措施。 　　纠正措施是一系列积极更改或变更体系的行动。它是一种过程改进的文件化方法，根据具体项目的目标不同，纠正措施可能是短期或长期的。任何希望改进某一具体状况或过程的人都可以要求纠正措施。 　　无效纠正措施表现如下：只针对个人失误和缺点的纠正措施很少能对体系的运行产生深远的影响，改进结果一般不会长久保持，或者只对少数人产生影响，这类纠正措施会引起抱怨并且会长期起着负面影响。无记录体系的纠正措施是短命的。人员变动可能会导致纠正措施的依据越来越不清楚以至于最终丢失。基于过程改进的纠正措施，如果没有详尽的实施计划则很难成功，拙劣的计划经常是导致项目失败的主要原因。纠正措施方案必须被实施部门加以控制，或在实施部门的能力范围内进行，如果落实解决方案所需要的资源超出了负责单位的能力范围，也注定会失败。 　　二、纠正措施的提出 　　我们可以通过多个渠道获得信息以确定是否需要采取纠正措施，通常的信息来源是产品拒收报告、内部及外部评审中发现的问题报告、来自体系内部工作人员的反馈等。多数情况下，纠正措施的提出都是针对那些必须立即解决的问题。此外，质量信息的分析结果、顾客抱怨等信息也是提出纠正措施的输入。 　　纠正措施计划的组织确定和落实必须交给那些能独立行使职权，且能与有关管理层一起解决问题的那些曾经受训过的人员去完成。常见的错误是将纠正措施计划指派给不合适的人员执行。通常纠正措施会被分配给出现问题的部门领导，如果这些人员恰好同时要应付多个发现的问题，自然的自卫反应便会引起互相指责，推卸责任。其结果是将问题原因归咎于人员的粗心或失误。只基于改变员工工作业绩的纠正措施不会从根本上解决问题。 　　三、“8D”概要及实施步骤 　　“8D”最早是福特公司使用的分析原因和解决问题的经典方法，后经空客公司引入我国的航空制造业。“8D”又称团队导向问题解决办法，它提供了一套符合逻辑的问题解决办法，引用DOE、SPC、FEMA、检查单、鱼刺图等管理工具。“8D”主要用于解决一直没有解决的重复发生问题、比较重大的质量问题、顾客抱怨或要求解决的问题，主要包括以下8个步骤：D1建立小组、D2问题描述、D3临时对策、D4原因分析、D5长期对策、D6预防再发生、D7效果确认和标准化、D8小组祝贺。D1建立小组阶段：召集了解产品和工艺知识，并具备解决问题和实施纠正措施能力的人员成立小组，这些人有时间并得到授权。D2问题描述阶段：用量化的术语详细说明与问题有关的信息，如发生了什么、时间、地点、影响范围和频次等。D3临时对策阶段：评价紧急响应措施，选择最佳遏制措施限制或隔离问题，并做好记录。D4原因分析阶段：解决问题起因的所有原因，包括直接原因、有贡献的原因和根本原因。将问题描述中提到的导致偏差的一系列事件、环境或原因相互隔离和测试，并确定产生问题的根本原因。D5长期对策阶段：在纠正措施实施前评审方案以确保所选择的整改措施能够有效解决问题，并对其它过程不会有不良影响。如需要应重新确定整改方案。D6预防再发生）阶段：验证长期对策执行的有效性，通过各项措施有效性的验证结果来确定最终执行的长期措施。D7（效果确认和标准化）阶段：以数据等客观证据证明措施有效，确定整改后的过程控制方法并纳入到相关的文件中加以固化。D8（小组祝贺）阶段：承认小组的集体努力成