常用机械工具技术报告.pptx

维修工常用维修工具介绍;扳手的使用;;;;梅花扳手;组合扳手;棘轮扳手;;;活动扳手;活动扳手使用注意方法;内六角扳手;内六角扳手;钩扳手;钩扳手;钩扳手;勾扳手;螺钉旋具;螺刀头;;;;;;仪表螺刀（仪表起）;电动螺刀;;常用钳子的使用;;;;;;;;;卡簧钳;;手钳;榔头;;电钻;;手电钻使用时的主要注意事项： 1、金属外壳要有接地或接零保护；塑料外壳应防止碰、磕、砸，不要与汽油及其他溶剂接触。2、钻孔时不宜用力过大过猛，以防止工具过载；转速明显降低时，应立即把稳，减少施加的压力；突然停止转动时，必须立即切断电源。 3、安装钻头时，不许用锤子或其他金属制品物件敲击，手拿电动工具时，必须握持工具的手柄，不要一边拉软导线，一边搬动工具。 4、较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固，这样才能保证钻时使工件不随钻头旋转，保证作业者的安全。 5、外壳的通风口(孔)必须保持畅通；必须注意防止切屑等杂物进人机壳内。;磨光机;管钳;;油脂枪;;挫刀：挫刀是用高碳钢T13或T12制成的，淬火后的硬度为HRC62-67。 挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。普通挫又分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等； 特种挫分直挫和弯挫等；整形挫俗称组挫，由许多各种形状和断面的挫刀组成一套。还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。;挫刀必须装柄后方可使用，否则挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。 要正确的使用挫刀。一般用右手握紧挫柄，左手握住或扶住挫刀的前边，两只手均匀用力，推进挫刀；断面比较小的挫刀在使用时，施力不要过大，以免使挫刀折断；挫削速度不要过快，一般在每分钟20～60次为宜。 挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染。防止挫刀打滑，造成事故。 挫削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，应该使用刷子清扫除掉。 挫刀用后，应妥善放置，不应重叠摆放，以免损坏挫齿；放在操作台上时，不要露出台面，以防掉下伤脚。 严禁将挫刀做其他工具使用，不能当扁铲、撬棍使用，以防折断伤人。 ;手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成，并经热处理淬硬。;应根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。 被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；锯割线离工件支承点要近。 锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15o，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。 锯割时，向前推锯时双手要适当的加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。 安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；锯割中途调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口锯剖；当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。;丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。一般用工具钢或高速钢制作，并经热处理淬火硬化。 丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种；扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。;攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。 当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。 在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。 套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。 套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。 工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出断丝时必须要戴好防护镜。 ; 钳子用途及种类 钳子常用于夹持小物件、切割金属丝、弯折金属材料等，维修中常用鲤鱼钳和尖嘴钳两种，按钳子的长度分为150、200、250毫米等多种规格。 钳子使用注意事项（1）使用前应先擦净钳子上的油污，以免工作时滑脱而导致事故；使用后应及时擦净并放在适当位置。（2）钳子的规格应与工件规格相适应，以免钳子小工件大造成钳子受力过大而损坏。（3）严禁用钳子代替扳手使用，以免损坏螺栓、螺母等工件的棱角。（4）使用时，不允许用钳柄代替撬棒使用，以免造成钳柄弯曲、折断或损坏，也不可以用钳子代替锤子敲击零件。