冲压模具设计与制造(2-9-2)技术报告.ppt

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* 复习上次课内容 1.凸模常见的结构形式及其固定方法 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.对冲小孔凸模一般采取哪些措施提高其强度和刚度? 3.凹模刃口形式? 4.整体式凹模轮廓尺寸的确定 5.镶拼结构的应用场合及镶拼方法 第九节 冲裁模零部件设计 定位零件: 条料的限位:   ①在与条料垂直的方向上的限位,保证条料沿正确的方向送进,称为送进导向;   ②在送料方向上的限位,控制条料一次送进的距离(步距)称为送料定距。 块料或工序件的定位: 基本也是在两个方向上的限位,只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、定位零件 用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。 第九节 冲裁模零部件设计 属于送进导向的定位零件: 属于送料定距的定位零件: 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、定位零件(续) 属于块料或工序件的定位零件: 1.导料销、导料板 导料销: 从右向左送料时,导料销装在后侧; 从前向后送料时,导料销装在左侧。 结构形式: 导料销、导料板、侧压板等; 用挡料销、导正销、侧刃等; 定位销、定位板等。 两个,位于条料的同侧, 固定式、活动式 第九节 冲裁模零部件设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、定位零件(续) 1.导料销、导料板(续) 导料板: 结构形式: 导料板的厚度: 见表2.9.7 一种是与卸料板制成整体的结构。 一种是标准结构,它与卸料板(或导板)分开制造; 设在条料两侧 第九节 冲裁模零部件设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、定位零件(续) 2.侧压装置 设置目的: 若条料公差较大,为避免条料在导料板中偏摆,使最小搭边得到保证。 ②簧片式侧压装置 ③簧片压块式侧压装置 ①弹簧式侧压装置 结构形式: ④板式侧压装置 不宜设置侧压装置的场合: ①板料厚度在0.3mm以下的薄板; ②辊轴自动送料装置的模具。 第九节 冲裁模零部件设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、定位零件(续) 3.挡料销 (1)固定挡料销 钩形挡料销 ②扭簧弹顶挡料装置 ③橡胶弹顶挡料装置 ①弹簧弹顶挡料装置 (2)活动挡料销 ④回带式挡料装置 (3)始用挡料装置 应用 第九节 冲裁模零部件设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、定位零件(续) 4.侧刃 侧刃: 适用: 薄料、定距精度和生产效率要求高的情况 定距精度高、可靠 特点: 侧刃结构 按侧刃工作端面形状分 按侧刃截面形状分 在级进模中,为了限定条料送进距离,在条料侧边冲切出一定尺寸缺口的凸模。 Ⅰ型 Ⅱ型: 长方形侧刃: 成形侧刃: 用于厚度为1mm以上 结构简单、定位欠准确 制造困难、定位准确 第九节 冲裁模零部件设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、定位零件(续) 4.侧刃(续) 材料消耗少,但操作不便,生产率低; 与弹簧挡销配合使用; 特殊侧刃: 既可定距,又可冲裁零件的部分轮廓 侧刃凹模按侧刃实际尺寸配制,留单边间隙。 尖角形侧刃: 侧刃断面尺寸 宽度b 侧刃数量: 一个或两个 其他尺寸按标准规定 侧刃布置: 并列布置、对角布置 可用于冲裁贵重金属。 第九节 冲裁模零部件设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、定位零件(续) 5.导正销 主要用于: 消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。 特点及适用范围: 见表2.9.8 导入部分:圆锥形的头部 使用目的: 配合使用: 与挡料销或与侧刃配合使用 后者粗定位,前者精定位 导正部分:圆柱形的 结构组成 级进模 第九节 冲裁模零部件设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、定位零件(续) 5.导正销(续) 导正部分高度h——取h=(0.8~1.2)t 导正部分直径d——与导正孔采取H7/h6或H7/h7配合 与挡料销的位置关系: 基本尺寸: a图 b图 第九节 冲裁模零部件设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、定位零件(续) 6.定位板和定位销 定位板厚度或定位销高度见表2.9.10 外缘定位、内孔定位 定位方式: 继续完成本章思考与练习题6。 作业布置: 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 正装式复合模 1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 倒装式复合模 1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座

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