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目 录
TOC \o 1-3 1 工程概述 PAGEREF _Toc459023363 \h 2
2 编制依据 PAGEREF _Toc459023364 \h 2
3 试压工作程序 3
4 压力试验具备的条件 4
5 试压的准备 5
6 管道系统试压 PAGEREF _Toc459023368 \h 7
7 特殊管线的试压 PAGEREF _Toc459023369 \h 10
8 试压组织 PAGEREF _Toc459023370 \h 11
9 安全技术措施 PAGEREF _Toc459023371 \h 11
1 工程概述
xx30万吨甲醇煤气化装置共有工艺管线27千米,最大管径为1600㎜,共有2200条管线,包括1100#、1200#、1300#、1400#、1500#、1600#、1700#以及3000#、3100#、3200#、3300#、3400#、3500#、3600#工序,介质主要包括空气、氮气、循环水、带颗粒气体等,管道材质有碳钢、不锈钢、双相钢、耐高温合金钢、英科600等,根据介质和压力进行试压包的分割,各工序试压包数量见下表:
序号工序试压包数量(个) 序号工序试压包数量(个)11100#4183000#2221200#2393100#1631300#149103200#441400#30113300#1451500#30123400#1261600#17133500#271700#33143600#17合计410个
为了争取工期,试压工作将采取与安装扫尾工序交叉作业的方案,即在水、电外部条件达到条件后,首先进行公用工程系统和1100、1200工序的试压,不搞传统的试压阶段,集中试压,这对在煤气化装置在工期紧、设计遗留问题较多的条件下,达到下一步的集中吹扫、试车以及装置的投料试车,都有积极的意义。
2 编制依据
2.1 GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.2 SH3501-2003《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》
2.3 《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-95
2.4 《炼油化工施工安全规程》
2.5 五环设计院提供的管道安装图纸
2.6 五环设计院提供的管道仪表流程图
2.7 试车工作规范 Q/DH G04.08-2007
3 试压工作程序
3.1 管线系统的试压属装置的验收内容,需严格按照工作程序进行确认、签证,试压工作程序如下图示。
施工
单位
对大化和监理项目部发共检通知单位
质安部、工程部检查确认
设计修改通 知 单
设计单
位审查
“三查四定”报告
施工班组
自检合格
配管工作完成
拟定试压系统
图-1
试压确认
试压后处理
管线试压
甲方组织检查确认
设计管
理 处
图-1 试压工作程序示意图
3.2 在上述工作流程中,必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共检,自检工作应严格认真,按照流程图和单线图逐件核对,检查内容包括流程连接、支架的安装,垫片及阀门(或假件所对应)的正确性,以及仪表一次部件安装状态的正确性,确认合格后,由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后,在管道共检确认单上签字认可,共检通知单及共检确认单附在每个试压包后 。
3.3 在项目监理部组织的“三查四定”过程中,如属施工方面的问题,必须在限定时间内完成,如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因,则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成,全部“三查四定”内容完成后,重新进行自检、报检,工作程序同前。
3.4 试压的后处理,包括存水排除,系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作,所以系统的试压复位及垫片的使用,要根据具体线号确定,例如孔板和仪表应继续保持临时状态,待吹扫完成后,再安装正式垫片完成复位。
3.5 自检确认还包括资料的确认,资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。
3.6 试压时每个系统的流程图参见所附的试压系统图册。
4 压力试验具备的条件
4.1 管道按设计要求安装完毕,热处理和无损检测全部合格。
4.2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,其余全部完成,且安装质量符合设计要求。
4.3 管道施压水排放设施准备齐全,且能保证将水排到现场以外的排水沟内。
4.4 对于工作介质为气态的大口径管道,试压前需经设计人员同意,确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求,
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