冲裁工艺及排样设计技术报告.pptVIP

案例分析：电机定子 （1）有废料排样 按排列形式分 1）直排法：适用于外形为方、矩形冲件。 案例分析：电机定子 2）斜排法：适用椭圆形、T形、L形、S形冲件。 3）直对排法：适用于梯形、三角形、半圆形、 T形、Ш形、Ц形冲件。 4）斜对排：适用T形冲件，且比直对排节省材料。 5）混全排法：适用于材料与厚度相同的两种以上 不同形状冲件的套排。 案例分析：电机定子、电机转子 6）多行排法：适用于大批量生产中尺寸不大的圆 形、六角形、方形、矩形等冲件。 案例分析：电机转子 7）整裁搭边法：适用于尺寸较小且形状较 简单的冲件。 案例分析：电位器接线片 8）分次裁切搭边法：适用于尺寸较小且形状较复杂的冲件。 案例分析：机芯自停杆 3.1.4 级进模排样设计原则： 1）尽量减少工位数，以减少工位积累误差； 2）零件较大或零件虽小但工位较多，应尽量减 少工位数，可采用连续一复合排样法； 3）孔间距小的冲件，要分步冲孔； 5）外形复杂的冲件应分步冲出，以简化凸、凹 模形状，增强其强度，便于加工和装配； 6）冲裁级进模，一般是先冲孔后落料或切断。 先冲出的孔可作后续工位的定位孔，若该孔不适 合于定位或定位精度要求较高时，则应冲出辅助 定位工艺孔（导正销孔）； ②多工序复合冲裁 在冲床一次行程，在模具的同一位置完成二种或二种以上的冲裁工序。 特点：模具结构较复杂，制造困难，制品位置精度高，生产效率较高。 孔边距和孔间距较小的制品不能用。工艺性不良的制品或复杂制品不能用。 ③多工位连续冲裁 将复杂的冲裁内容分解为多个简单内容，安排在模具的不同位置完成。 特点：模具结构复杂，可采用自动送料，生产效率最高。适合冲裁复杂中、小零件。大批量生产时常用。 电机定子和转子铁芯冲模 作业： 1、冲压加工有何特点？ 2、为什么将落料与冲孔区分为两个工序？ 3、冲裁件的工艺性是指什么？设计冲裁件结构和尺寸时应注意什么？ 参考答案 3.1 排样设计 3.1.1 排样设计原则 在保证零件质量和模具寿命的前提下，尽量提高材料利用率。在材料利用率相近时，选用条料进距小的排样方式。 排样是冲裁件在条料或板料上的布置方式。合理的排样和选择适当的搭边值，是降低生产成本和保证制品质量及模具寿命的有效措施。 横排步距小，定位方便。 纵排步距大，操作不方便。 斜排材料利用率高，定位不方便。 同一工件的不同排样方式，其材料利用率不同。 图（a）材料利用率39% 图（b）材料利用率51% 图（c）材料利用率61% 图（d）材料利用率72% 图（e）材料利用率85.4% 图（f ）材料利用率90% 由以上例子可以看出排样设计的重要性。排样设计对降低生产成本有显著效果。 排样设计除考虑材料利用率外，还要考虑工件精度要求，生产批量大小，模具的制造水平等因素。 3.1.2 排样分类 按照材料的利用率，排样可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种。 废料是指冲裁中除零件以外的材料，包括工艺废料和结构废料。搭边属工艺废料，冲孔废料属结构废料。 有废料排样是指在冲裁件与冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间均有工艺废料，冲裁是沿冲裁件的封闭轮廓进行的。 少废料排样是指只在冲裁件之间或只在冲裁件与条料侧边之间留有搭边，冲裁只沿冲裁件的部分轮廓进行。 无废料排样是指在冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间均无搭边存在，冲裁件实际上是直接由切断条料获得的 。 结构形状有要求，应用受限。 最低 不易保证 高 无搭边废料 无废料 某些尺寸精度不高 较高 较好 较高 沿冲件部分外形有搭边 少废料 形状复杂、 尺寸精度较高 高 好 最低 沿冲件全部外形都有搭边 有废料 模具寿命 冲件质量 材料利用率 应用 特点比较 概念 排样方法 各种排样方法特点比较 采用少废料或无废料排样时，材料利用率高，冲裁力小，制品精度不高。 采用有废料排样时，制品质量和模具寿命较高，材料利用率较低。 不同的排样设计材料利用率不同 通过改善零件结构，可提高材料利用率。 3.1.3 排样方式 根据冲裁件在板料上的布置方式，排样形式有直排、单行排、多行排、斜排、对头直排和对头斜排等多种排料方式。 为了便于合理排料，将工件的形状特征分为九类：矩形、梯形、三角形、圆形和多边形、椭圆形、十字形、山形、T字形和角尺形。 一般按工件的形状特征来选择排样方式，通过在电脑中比较几个排样方案的材料利用率，来确定排样形式。 矩形工件用直排 三角形、梯形工件用单行排 圆形及多边形工件用多行排 角尺形、十字形、椭圆形工件用斜排 山字形、丁