不锈钢棒坯开坯方案.docVIP

Φ50三辊行星轧机不锈钢棒开坯方案 三辊行星轧机是一种大压下量的特种轧机，其单道次延伸系数最大可达到15，截面变形量可达到90%以上（管材），相当于一组八机架的连续轧机的总延伸量。具有设备紧凑、占地小、节省投资等优点。对于改变使用连铸坯生产的不锈钢棒金属结构，改善产品金属内部晶粒结构可以起到明显的效果，对生产高质量的不锈钢材在开坯上有一定的质量保证。 一、设备组成 本机组主要由离线箱式电阻加热炉、顶杆和辊道、夹送辊、上料台架（带保温）、三辊行星轧机主机、出料部分等组成，并配有相应的电气控制系统、气动和冷却、润滑系统。 二、主要工艺参数 坯 料：Ф50×Lmm 盘 重： 成 品：Ф15～Ф28 轧制速度：8～12 m/min 产 量： kg/h 三、设备简单描述 顶杆和辊道、夹送辊; 顶杆主要是用于把加热好的坯料送进轧机的轧制区进行轧制；辊道是用于承载顶杆的，被动形式；夹送辊是给顶杆作往复运动提供动力的装置。 上料台架： 该部分的主要功能是上料并在轧机入口端配有保温段用于控制坯料的温降。因该种轧机在轧制小直径钢棒时的轧制速度较低，特别是在大延伸系数的情况下，坯料的运行速度更低，虽然坯料不是很长，但为防止温降和有效地控制轧制温度，需采用在线保温的方法。其主要由辊道和支架组成。 离线箱式电阻加热炉 该部分的主要功能是将坯料均匀加热到轧制温度，不锈钢和不锈钢合金一般需要加热到 1150℃左右。采用箱式电阻加热炉对坯料进行离线加热，此方法能保证整条坯料的内外温度均匀，对轧制的稳定性提供了条件。 三辊行星轧机主机 三辊行星轧机是一种大压下量的特种轧机，按结构可分为轧机本体和传动两个部分。轧机本体是由回转大盘、中心轴和机座组成。回转大盘的一侧装有传动齿轮，另一侧装有呈120°均布的三个圆锥形轧辊。中心轴上装有两个齿轮、中心轮（太阳轮）和迭加传动的伞齿轮。传动部分是由迭加传动和主传动组成。其工作原理类似于齿轮行星传动中的差动系统。它通过两个输入系统（主电机传动系统和迭加电机传动系统）一起带动锥形轧辊，使轧辊产生绕轧制线的公转和绕本身轴线的自转运动，在一定的条件下，棒材类似于固定的太阳轮，只有轴向运动而没有旋转运动。 棒材的变形过程，是由三个倾斜的轧辊绕棒材旋转而产生的轴向分速度，在摩擦力的作用下，迫使棒材沿着轧制线前进。棒材前进的同时，又受到轧辊均匀压缩，使棒材变形得到所要求的尺寸。 主电机用来驱动装有行星轧辊的回转大盘，使之产生公转运动。迭加电机用来传动行星差动轮系的中心轮，使轧件的旋转得以减轻。 出料部分（带保温功能） 轧制后的高温棒材经出料导槽进入保温段辊道。根据行星轧机的工作原理，在坯料不转的情况下，很难使成品不发生转动现象，因此在轧机和平立辊装置间应设有必要的缓冲段，待轧制完成后才把轧出的高温棒材放入平立辊装置进行小变形是的轧制。 四、合作方式 1、整线设备供货。负责设计、制造成套、调试等工作（工艺不包括）。此方案用户投资较大，但组织管理方便。 只负责轧机部分的机、电、流体设备供货。其它设备由用户自行成套。此方案可节省用户投资、保障主要技术的可靠性，并能发挥各自的优势、保障工程进度等。 可双方进行合资的合作方式，我方提供轧制设备（不包括箱式加热炉），需方提供场地、人员和工艺等来共同开发此项目。此方案可更进一步节省用户投资，并能降低投资风险。 五、其它 因出料部分和不锈钢材料的机械性能的参数等因素的不确定性和方案的初步性，在本次方案中没有对轧制线的设备投资给予详细说明。贵司可根据下述说明估算出合理的投资。 1、上料台架、夹送辊等贵司可根据坯料的长度及经验合理地估算出来，这部分预计成本成约4万。 2、加热炉是贵司熟悉的设备，可按贵司现场条件选择合理的组成，并估算投资。 3、三辊行星轧机的机械设备重量约～12吨（因设备结构复杂、精度较高，加工制造有一定的难度，其成本制造价约为80万元+5（润滑）+15（电控）＝100万元）。轧机的主传动系统配有75KW和132KW的直流电机各一台，相应的配有直流调速系统、操作台等电控设备。轧机采用稀油循环润滑，配有相应的润滑站。冷却系统可采用单独循环，也可采用工厂的循环冷却水系统供水。 比较： 铬锆青铜 不锈钢 HPb59-1 规格 Ф86 Ф50 Ф40 成品 Ф38 Ф15~Ф28 Ф11 延伸系数 5 3.2~11.1 13.22 加热温度 820℃～860℃ ～1150℃ 750℃～780℃ 功率KW 实际：～200；110KW 132KW；75KW 电流A Max：400；180A 200A；100A 转数r/min 公转200；自转80 电机:～1500 速度 5～6m/min 8～12 m/min ～10 m/min 轧