设备状态监测与故障诊断技术状态监测与故障诊断应用实例解析.pptVIP

问 题 与 回 答 互动时间 一、单项选择题（在备选答案中选出一个正确答案，并将其号码填在题干中的横线上） 1．间隔一段时间后，在同样工况下检测一台故障设备，发现振动幅值不升反降，常常说明故障部位已经产生了 。 A、弹性变形 B、塑性变形 C、热变形 2． 故障发生时，在相同工况下进行测试，振动幅值会出现上下波动。 A、不平衡 B、不对中 C、齿轮故障 D、转轴裂纹 二、判断题（在括号内选择打“√”或“×”） 1．一般地，可用啮合频率与其周围边带频的幅值差来指示齿轮的好坏，幅值差越小，故障程度越轻微。 （ ） 2．除了制造、安装、维护等因素外，轮齿失效有很大一部分原因是由于轴孔配合逐渐变松而诱发的，这是一种典型的渐发性故障。 （ ） 3．裂纹故障在恒定转速、负荷下，幅值稳定。 （ ） 4．对于集体驱动设备，开展状态监测与故障诊断工作必须树立全局观念。 （ ） * * 第七章 状态监测与故障诊断应用实例 学习目标 通过对本章的典型案例分析讲解： 加深对前述章节的理解； 加强应用理论知识解决实践问题能力的训练。 第一节 典型应用案例 一、关键机组的晴雨表 对于关键机组，故障诊断从业人员坚持监测并在机组异常时增加数据采集频次，以便密切关注它们的发展趋势。 由于持之以恒地开展状态监测工作，提供了大量科学依据，绘制了一张特护机组的振动晴雨表，使他们始终能够对机组运行状况作出全方位的客观正确的评价，让设备时时受控、处处受控。应该说，大机组提升了状态监测的重要性，状态监测的持续有效开展又有力地推进了特护管理。 圆盘反应器的搅拌器由一台四级减速齿轮箱带动，其传动系统如图7-1所示。计算出其主要频率成份，见表7-1。 二、聚酯圆盘反应器齿轮箱故障(磨损) 速比i=220.32 单位：Hz 输入轴 2#轴 3#轴 4#轴 输出轴 17.10 3.77 0.96 0.27 0.08 Ⅰ级啮合 Ⅱ级啮合 Ⅲ级啮合 Ⅳ级啮合 256.50 60.35 14.37 3.73 图7-1 圆盘反应器齿轮箱传动系统示意图 表7-1 圆盘反应器齿轮箱固有频率 图7-2 某圆盘反应器齿轮箱高速部频谱图 图7-2 某圆盘反应器齿轮箱低速部频谱图 由于：①特征频率均为3.8Hz，与低速部Ⅳ级啮合频率及高速部第二根轴工频基本一致，这样就有两种故障可能，一是Ⅳ级啮合状况不好，二是第二根齿轮轴存在问题；②低速部振值较高速部大很多，且低速部测点位于Ⅳ级啮合点正下方；③受力分析，∵功率(P)=扭矩(N)×角速度(ω)，∴越往低速端，扭矩越大，受力越大（假设齿轮箱传递功率不损耗的情况下）；④从设计上看，Ⅳ级啮合配对齿轮模数虽然足够大，但是根据受力分析情况其中的14T小齿轮仍是一薄弱环节。 因此判断：故障源极有可能是14T小齿轮齿面损伤。 维保措施 将搅拌轴转速由4.5rpm降为4rpm； 更换润滑油，添加抗磨剂； 将振动、声音、温升、电流等纳入密集监控； 对原润滑油进行铁谱分析（后来的检测报告证实油液中Fe含量偏高）； 落实事故应急预案。 该圆盘反应器齿轮箱低速部振动趋势图 （齿轮箱解体）结论：①14T小齿轮工作面磨损近1mm，啮合间隙严重超标；②受齿轮啮合相互影响，其他齿轮亦有不同程度磨损（其中Ⅲ级啮合两齿轮、Ⅳ级啮合大齿轮较严重）；③受啮合状况影响，14T小齿轮外侧轴承一滚子产生点蚀，如果继续运行下去，后果不堪设想。与先前判断相符。 用十六字概括：“判断准确、决策果断、措施有力、检修及时”，堪称预测维修、决策维修的典范。 降转速 换油，加抗磨剂 三、大容量涤纶生产增压泵齿轮箱故障(不对中) 由于：①图7-5中，输入轴工频2倍频38.94Hz成份较凸出；②图7-6中，Ⅰ级齿轮啮合频率2倍频1285Hz成份较凸出，且其周围以输入轴工频19.47Hz为间隔的边带频成份颇为丰富；③高速部存在异响；④输入端轴封渗油；⑤齿轮箱温度偏高；⑥润滑油粘度与机械杂质指标不合格；⑦经查高速部轴承座8颗固定螺栓中有2颗松动。 因此判断：输入轴有不对中现象，且由此引起了齿轮不对中现象，同时输入轴与齿轮可能存在配合松动问题，键剪切或齿面出现损伤。 图7-5 该齿轮箱位移谱图 图7-