数车实训教案.docVIP

课题名称 数控车实训 课题序号 课题1 授课日期 第 周 200年 月 日 至 200 年 月 日 授课时数 360min 课时分配 讲课：20min示范：10min 练习：30min 结合生产：300min 授课班级 授课班级人数 教学目的与 要求 1熟练掌握数控加工阶梯轴时G00、G01的运用。 2.掌握对读图及分析其加工工艺的方法。 3.能编写出本课题的加工程序 4.能根据加工程序在计算机上进行模拟仿真,并能在机床上进行加工。 重点与难点 1.点的坐标的计算 2.对本课题进行的加工工艺分析 示范内容 1.读图 2.加工工艺分析 3.程序的编写 巡回重点及注意事项 1.加工工件时，刀具和工件安装必须牢固、可靠 2.加工零件时要注意刀具与卡盘是否碰撞 3.机床突然断电，再次上电后必须重新回机床参考点 实习课题图 或操作工序 安 排 实习课日安排（分课题操作教学安排） 实习课题 数控车实训 授课日期 200年 月 日 授课时数 360 min 讲课：20 min 示范：10 min 练习：30 min 结合生产：300 min 教学目的 与任务 熟练掌握数控加工阶梯轴时G00、G01的运用。 教 学 程 序 组织教学 设备（材料）准备 学生出勤情况 文明生产指导 90°车刀、0-150游标卡尺、0-25千分尺、25-50千分尺 工件尺寸￠45×100 工件材料45钢 全 测量时必须停车 切屑应用钩子清除 讲解与 示范 工 艺 规 程 操 作 要 领 平端面—粗车外轮廓—精车各表面至尺寸要求 外圆刀的对刀步骤 装刀时要保证中心高 学 生 实 习 操 作 指 导 夹零件毛坯，伸出卡盘长度70mm 车端面 粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求 切断零件，总长留0.5mm余量 零件调头,夹￠40外圆(校正) 加工零件总长至尺寸要求 回换刀点,程序结束 巡 回 指 导 1.注意学生的对刀方法和步骤是否正确 2.观察学生在加工过程中是否有报警情况出现，查清原由，记录在案，以备下次提醒学生。 3.要求学生分成小组加工，但操作只能由一个人单独进行。 4.注意学生的安全文明生产 结 束 指 导 根据学生加工过程中出现的问题及工件尺寸的分析、总结教训，使学生从生产中自己发现问题，改善工艺， 布 置 作 业 完成本次实训的小结及体会的整理，并完成实训课题二的预习 整理 现场 及 设备 保养 收好当天的工量具，正确摆放。注意运用保养知识 搞好当天的卫生工作，每个学生打扫好自己的卫生区域 小组搞好车工工场的卫生，经老师验收合格方可 教 学 后 记 及 改 进 措 施 加工零件,在规定时间内完成有一定难度学生操作能力有待加强应引导学生技术交流,增强合作意识 实习课日安排（分课题操作教学安排） 实习课题 数控车实训 授课日期 200年 月 日 授课时数 360 min 讲课： 20 min 示范： 10 min 练习：30 min 结合生产：300 min 教学目的 与任务 通过练习掌握阶梯轴的加工方法 教 学 程 序 组织教学 设备（材料）准备 学生出勤情况 文明生产指导 90°车刀、0-150游标卡尺、0-25千分尺、25-50千分尺 工件尺寸￠35×80 工件材料45钢 全 测量时必须停车 切屑应用钩子清除 讲解与 示范 工 艺 规 程 操 作 要 领 平端面—粗车外轮廓—精车各表面至尺寸要求 外圆刀的对刀步骤 装刀时要保证中心高 学 生 实 习 操 作 指 导 1.夹零件毛坯，伸出卡盘长度70mm 2.车端面 3.粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求 4.切断零件，总长留0.5mm余量 5.零件调头,夹￠40外圆(校正) 6.加工零件总长至尺寸要求 7.回换刀点,程序结束 巡 回 指 导 1.注意学生的对刀方法和步骤是否正确 2.观察学生在加工过程中是否有报警情况出现，查清原由，记录在案，以备下次提醒学生。 3.要求学生分成小组加工，但操作只能由一个人单独进行。 4.注意学生的安全文明生产 结 束 指 导 根据学生加工过程中出现的问题及工件尺寸的分析、总结教训，使学生从生产中自己发现问题，改善工艺， 布 置 作 业 完成本次实训的小结及体会的整理，并完成实训课题三的预习 整理 现场 及 设备 保养 收好当天的工量具，正确摆放。注意运用保养知识 搞好当天的卫生工作，每个学生打扫好自己的卫生区域 小组搞好车工工场的卫生，经老师验收合格方可 教 学 后 记 及 改 进 措 施 相对前一次的加工，面板更熟悉，但