叶片试验大纲.docVIP

42.8m-1.5MW ⅢB类叶片试验大纲 编写： 校对： 审核： 批准： 风电（江苏）有限公司 2010年03月16日 目 录 1 试验目的 3 2 试验项目 3 3 试验方法 3 3.1 试验准备 3 3.2 应变和变形测量 3 3.3 频率测量 12 3.3.1 测量方法 12 3.3.2 测试步骤 12 4 计算结果 12 4.1 气动面朝上静态载荷 12 4.1.1 应变计算结果 12 4.1.2 挠度计算结果 13 4.2 工作面朝上静态载荷 14 4.2.1 应变计算结果 14 4.2.2 挠度计算结果 15 4.3 后缘朝上静态载荷 15 4.3.1 应变计算结果 15 4.3.2 挠度计算结果 16 4.4 前缘朝上静态载荷 16 4.4.1 应变计算结果 16 4.4.2 挠度计算结果 17 4.5 气动面朝上38m处集中静态载荷 18 4.5.1 应变计算结果 18 4.5.2 挠度计算结果 18 4.6 自然频率 19 1 试验目的 风电1.5MW风力机复合材料叶片，IEC载荷，进行中国船级社认证。 试验项目 1），应变测量 2），变形测量 3）频率测量 试验方法 试验准备 1）贴片 2）称重 3）安装 4）频率测量 应变和变形测量 1）加载方法 采用吊车直接加载和扁担加载两种方式并存。在叶片的13m19m，28m和35米处采用扁担加载方式38m处用吊车直接加载在每个吊点处设置拉力传感器。 表叶片加载 半径 [米] 气动面朝上[kN] 工作面朝上[kN] 后缘朝上 [kN] 前缘朝上 [kN] 气动面朝上，m处集中荷载[kN] 13.00 46 50 36 25 0 19.00 61 11 24 31.5 0 28.00 30.5 9 9 20 0 35.00 68 54 33.5 31 0 38.00 0 0 0 0 41 表 位置 单位 气动面向上 工作面向上 前缘向上 后缘向上 L1 mm 3500 1000 2400 3300 L2 mm 2500 5000 3600 2700 L3 mm 4800 6000 5500 4300 L4 mm 2200 1000 1500 2700 图1 扁担加载示意图 2）应变片贴片位置 表叶片 编号 半径 [m] 描述 测试范围KN 载荷传感器 ? 1 13m 加载夹具 100 2 19m 加载夹具 100 3 28m 加载夹具 100 4 35m 加载夹具 100 5 38m 加载夹具(叶尖单点加载) 100 位置 半径 [m] 叶片轴向 单向应变片 6 工作面主梁帽 8m 工作面主梁帽中线 ±1% 7 工作面主梁帽 16m 工作面主梁帽中线 ±1% 8 工作面主梁帽 22m 工作面主梁帽中线 ±1% 9 工作面主梁帽 31m 工作面主梁帽中线 ±1% 10 工作面主梁帽 35m 工作面主梁帽中线 ±1% 11 气动面主梁帽 8m 气动面主梁帽中线 ±1% 12 气动面主梁帽 16m 气动面主梁帽中线 ±1% 13 气动面主梁帽 22m 气动面主梁帽中线 ±1% 14 气动面主梁帽 31m 气动面主梁帽中线 ±1% 15 后缘UD 8m 工作面后缘UD中线 ±1% 16 后缘UD 16m 工作面后缘UD中线 ±1% 17 前缘 8m 气动面前缘距分模面125mm处 ±1% 18 前缘 16m 气动面前缘距分模面125mm处 ±1% 剪切肋应变片 19 前缘剪切肋 16m 剪切肋中部，45° ±1% 20 前缘剪切肋 16m 应变花，剪切肋上部靠近气动面 ±1% 21 前缘剪切肋 22m 剪切肋中部，45° ±1% 22 前缘剪切肋 22m 应变花，剪切肋上部靠近气动面 ±1% 23 后缘剪切肋 约3m 剪切肋中部，45°，接近半圆形切口处 ±1% 24 后缘剪切肋 约3m 应变花，剪切肋上部靠近气动面，S6上部 ±1% 25 后缘剪切肋 8m 剪切肋中部，45° ±1% 26 后缘剪切肋 8m 应变花，剪切肋上部靠近气动面 ±1% 编号 位置 半径 [m] 叶片向 单向应变片 误差范围 27 外壳 8m 工作面，距后缘UD100mm，90° ±1% 28 外壳 16m 气动面，前缘，距梁帽100mm，90° ±1% 3），变形测量点 测量位置见表。 表 位移测量点 叶片站位 25 m 38 m 叶尖 X X X x = 测点 4），叶片安装 表叶片测量安装角 载荷情况