船舶焊接8技术报告.ppt

知识回顾 知识导引 1、金属材料的机械性能 强度 硬度 塑性 韧性 2、焊接缺陷： 裂纹： 热裂纹、冷裂纹、层状撕裂裂纹、应力腐蚀开裂 气孔： 与焊接方法有关，与材料本身没有关系 知识导引 3、焊接线能量的概念 几种焊接方式，焊相同厚度的板材，输入线能量最大的是（D） ： A、手弧焊接 B、CO2气体保护焊接 C、氩弧焊接（TIG） D、埋弧焊接（SAG） 4、焊接热源集中程度（C）： 5、焊接热影响区及性能 熔合区、粗晶区 重结晶区（高温停留时间长、奥氏体晶粒长大、冷却下来后晶粒也大） 不完全重结晶区 时效脆化区 提高材料强度的四种方法：强化 材料的塑性 纯铁的塑性较合金的塑性要好 不特别强求塑性，只要求提高强度，但在强度提高的同时，希望 不损失材料的塑性 §5-1 金属的焊接性 一、金属焊接性的概念 √金属在焊接加工中是否容易形成缺陷 √接头在一定的使用条件下可靠运行的能力 焊接性能好：采用简单的焊接工艺就可获得优质焊接接头并且具有良好的使用性能或满足技术条件的要求 焊接性能差：采用特殊的焊接工艺才能不出缺陷，或者焊接热过程会使接头热影响区性能显著变坏以至不能满足使用要求 研究焊接性目的： 查明一定的金属材料在给定的焊接工艺条件下可能产生的问题及其原因，以确定焊接工艺的合理性及金属材质的改进方向 §5-1 金属的焊接性 二、影响焊接性因素 ?材料因素 材料：母材＋焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体） 因素：化学成分、冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等 化学成分影响：C％ ?设计因素 焊接结构在使用中的安全性在很大程度上还受到结构形式的影 响。 如结构刚度、断面变化程度、缺口效应、过大的焊缝体积、密集 的焊缝数量等，会引起应力集中，造成多向应力状态。 §5-1 金属的焊接性 二、影响焊接性因素 ?工艺因素 焊接方法（焊接线能量）、工艺（焊接材料、预热、后热、装配焊接顺序）、焊后热处理等 ?使用因素 结构的工作温度、负荷条件（动载、静载、冲击、高速等）和工 作环境（化工区、沿海及腐蚀介质等）。 温度越低越易发生脆性破坏，承受交变载荷易发生疲劳破坏 §5-1 金属的焊接性 三、焊接性试验方法 1、碳当量法 ΔIIW推荐公式 适用范围：中、高强度的非调质低合金结构钢 评价标准： Ceq≤0.4 % 焊接性良好 Ceq=0.4~0.6% 焊接时易淬硬，需预热才能防止裂纹 Ceq0.6 淬硬倾向大，焊接性不好 §5-1 金属的焊接性 三、焊接性试验方法 1、碳当量法 Δ日本推荐公式 适用范围：低合金调质钢 §5-1 金属的焊接性 三、焊接性试验方法 1、碳当量法 Δ碳钢的碳当量公式（重点） 适用范围：碳钢 评价标准： Ceq≤0.4 % 焊接性良好（船体结构钢适用） §5-1 金属的焊接性 三、焊接性试验方法 1、碳当量法 Δ焊接冷裂纹敏感系数(Pcm) 适用范围：C0.18的高强度淬火回火钢(调质钢) ? Δ： §5-1 金属的焊接性 三、焊接性试验方法 碳当量比较粗略，须注意应用条件 2、焊接裂纹试验 目的：测定母材、焊缝和焊接接头裂纹敏感性的试验 试验方法： 《斜Y型坡口焊接裂纹试验方法》 《搭接接头焊接裂纹试验方法》 《插销试验》 《T型接头焊接裂纹试验方法》 《压板对接焊接裂纹试验方法》 试验成本较高，种类较多，不具有一般性规律 上节知识回顾 船体结构钢焊接性能定量评价指标：碳当量法 评价标准： Ceq≤0.4 % 焊接性良好 切割的三种方法： 氧气切割、等离子流切割、碳弧气刨 区别 问题： §5-2 低合金结构钢的焊接 一、概述 定义：在碳素钢基础上加入一种或几种合金元素形成的钢 §5-2 低合金结构钢的焊接 一、概述 高强钢：σs≥294N/mm2 一、概述 1、热轧、正火钢 σs=294~490MPa 热轧或正火状态下使用，非热处理强化钢 综合机械性能和工艺性能较好 价格便宜 应用最广 微合金控轧钢：微合金化和控制轧制。细化晶粒和沉淀强化。 2、低碳调质钢 σs=490