韶钢8号高炉低燃料比生产--韶钢解析.ppt

主要内容 2012、2013年燃料比对比 降低燃料比措施 韶钢8号高炉操作特点 存在的问题 6m水焦质量 2.优化炉料结构，提高入炉品位. 一、加强原燃料管理 一、提高原燃料质量 炉况顺行时风压要控制≤400Kpa，当炉况有波动时首先应严格控制好风压（≤402Kpa）、压差水平（≤180Kpa），风压超过405Kpa或压差超过185Kpa就应减风过渡，避免因风压、量关系紧张而导致炉墙渣皮脱落，影响操作炉型。 二、维护合理操作炉型 包括炉芯温度的变化，原燃料对炉缸透液性的影响，风口漏水炉前出渣铁和低炉温对炉缸堆积的影响等。 在生产中严禁长时间低炉温操作，如出现连续24小时铁水温度＜1490℃，就应全面查找原因，退轻矿焦比把炉温提上来，再对炉缸进行8～16小时1510～1520℃的轻度热洗。 三、提高煤气利用率 三、提高煤气利用率 四、稳定炉体热负荷 炉缸热量的充沛稳定是炉况稳定的必要条件。 为稳定炉温水平，采用如下方法调节炉温： 1.炉温调节采取趋势化管理 2.三班统一操作，细化、量化调节。 3.对应一定的焦炭负荷，稳定相应的煤量，用风温和湿度来调节炉温。 日常PT：1490～1510℃，Si]:0.30～0.40%控制。 2013年PT平均：1499℃，Si]:0.403% 通过加强炉前出铁管理，及时排放炉内渣铁有利于促进炉况顺行稳定。 炉前出铁采取的主要措施有： 1. 铁口操作按照先开后堵的原则； 2. 铁口深度按照3600～3800mm目标来控制； 3. 堵口打泥量要求稳定在6.0～6.5格； 4. 钻头大小使用￠55～60mm； 5. 出铁时间控制在120min左右，每天出铁次数12～13次。 6. 打开铁口1小时内要求见渣，否则打开另一铁口重叠出铁。 7. 每炉铁及时计算铁量差，当高炉欠铁200吨以上时组织重叠出铁。 操作特点 1.坚持大风量操作。 日常风量争取达到5900～6000m3/min。 在炉况的恢复中优先恢复风量，再逐步恢复富氧量。 2.按压差操作 日常压差按≤180Kpa控制。 超过185Kpa就应减风过渡，避免因风压、量关系紧张而导致气流剧变，导致后续更大的减风。 3.维持合适的料速 日常料速按5.7～5.8批/小时来衡量。 当料速低于5.5批/小时时应认真分析当前的矿批与风量是否匹配，当前的布料矩阵是否合理。 操作特点 4.平台+漏斗布料模式 通过装料制度和送风制度匹配，形成宽度达1.4～1.5m的平台+深度达1.00～1.2m的中心漏斗。煤气利用率达到49.2～50%。 5.低炉体热负荷控制 日常炉体热负荷按8000～10000 107j/h控制。 6.低[Si]冶炼 日常PT：1490～1510℃，[Si]:0.30～0.40%来控制。 7.脱湿和加湿 脱湿鼓风投入后，湿度正常按10～14g/m3调节。 复风采用加湿，湿度按25～28g/m3调节。 操作特点 8.较低顶压操作 5900～6000m3/min风量顶压对应214～216Kpa. 适当降低顶压后，有利于增大进风量，吹透中心。 9.休风料加入比例 根据休风时间长短，先确定总的减矿比例，再确定风口下炉腹、炉腰、炉身各段的减矿比例。 10.送风面积大 风口进风面积常年维持0.4372～0.45m2。 . 6m焦与宁钢粒度对比：尽管平均粒度大于50%，但25～60mm的比例低20.26%，焦炭粒度的差异对压差影响如何？ 正常生产时，高炉压差处于180～185kpa，对比国内同类型高炉，压差明显偏高，压差高严重制约高炉提煤比，致使高炉煤比长期低于140kg/t。 8号高炉使用的矿石和焦炭配比变化频繁，烧结和焦化配比有时一个月变化高达4次，使用的块矿和球矿种类也有4、5种，由于炉料结构变化频繁，烧结矿在换堆生产时，SiO2、烧矿品位、烧矿碱度等指标波动都比较大，不同炉料的冶金性能相差较远，频繁的切换炉料结构，很容易破坏高炉的生产炉型， 引起炉况的波动，增加高炉的操作难度。 8号高炉风口小套损坏率高，并且损坏的部位异于其它高炉，从从图中可以看到损坏的小套有裂纹和用斧子砍过的痕迹，分析原因一方面是小套材质问题，另一方面是炉内渣皮频繁脱落砸到小套上引起小套损坏。 烧矿粒级的差距对高炉炉内压差的影响，想和各位专家一起共同探讨？ 1.高炉压差高 存在问题 存在问题 2.炉身渣皮还不稳定 热负荷的波动和炉身渣皮的稳定性密切相关，渣皮脱落引起热负荷升高，随着渣皮的生成热负荷又逐步下降，热负荷的波动致使高炉炉温控制难度增加. 渣皮的频繁脱落主要由于高炉入炉Zn负荷高和焦炭质量（M10)相关。 热负荷曲线 存在问题 3 入炉原材料Zn负荷高 2013年