第6章金属塑性成形中的摩擦技术报告.ppt

塑性加工常用摩擦系数 热锻时的摩擦系数 磷化处理后冷锻时的摩擦系数 拉深时的摩擦系数 热挤压时的摩擦系数 §6.5 塑性成形中的润滑 工艺润滑的目的及润滑机理 润滑的目的 减少工模具磨损，延长工具使用寿命 提高制品质量 降低金属变形时的能耗 润滑剂的选择 1．塑性成形中对润滑剂的要求 在选择及配制润滑剂时，必符合下列要求： （1）润滑剂应有良好的耐压性能，在高压作用下，润滑膜仍能吸附在接触表面上，保持良好的润滑状态； （2）润滑剂应有良好耐高温性能，在热加工时，润滑剂应不分解，不变质； （3）润滑剂有冷却模具的作用； （4）润滑剂不应对金属和模具有腐蚀作用； （5）润滑剂应对人体无毒，不污染环境； （6）润滑剂要求使用、清理方便、来源丰富、价格便宜等。 2．常用的润滑剂 润滑剂中的添加剂 润滑油中的添加剂，一般应易溶于机油，热稳定性要好，且应具有良好的物理化学性能，常用的添加剂有油性剂、极压剂、抗磨剂和防锈剂等。 为了提高润滑油的润滑、耐磨、防腐等性能，需要在润滑油中加入少量的活性物质，这些活性物质总称添加剂。 1）流体润滑 冲头 润滑剂 凹模 毛坯 图13-18 反挤压时的润滑情况 凹模 套管 润滑剂 毛坯 图13-17 强制润滑拉拔示意图 流体润滑常用于线材拉拔（如图13-17）。 在反挤压时，将凹模和坯料做成如图13-18所示的形状，在反挤压过程中，润滑剂能够持久稳定地起到隔离冲头与毛坯的作用，产生良好的作用。 润滑方法的改进 在静液挤压和充液拉深（图13-19）等工艺中高压液体是作为传递变形力的介质，同时又起到强制润滑作用。故挤压力比普通挤压要低得多。图13-20为三种挤压方法的压力-时间关系。 2）表面处理 表面磷化处理。磷化处理后需进行润滑处理，常用的有硬脂酸钠、肥皂等，故称皂化。 表面氧化处理。对于一些难加工的高温合金，如钨丝、钼丝、钽丝等，在拉拔前，需进行阳极氧化或氧化处理，使这些氧化生成的膜成为润滑底层，对润滑剂有吸附作用。 表面镀层。电镀得到的镀层，结构细密，纯度高，与基体结合力好。目前常用的是镀铜。 思考 解释下列名词：干摩擦；边界摩擦；流体摩擦。 塑性成形中的摩擦的机理是什么？ 摩擦在金属塑性成形中有哪些消极和积极的作用？塑性成形中的摩擦的特点是什么？ 塑性成形时接触面摩擦力的计算方法有几种？ 摩擦系数的影响因素有哪些？ 塑性成形时常用的润滑剂有哪些？ 如何用圆环镦粗法测摩擦系数？ 第6章 金属塑性成形中的摩擦和润滑 第6章 金属塑性成形中的摩擦和润滑 §6.1 金属塑性加工时摩擦的特点 §6.2 塑性加工中摩擦的分类及机理 §6.3 摩擦系数及其影响因素 §6.4 测定摩擦系数的方法 §6.5 塑性成形中的润滑 6.1 金属塑性加工中的摩擦特点与影响 1 塑性成形时摩擦的特点 1）接触面单位压力大 热加工:100~150MPa，冷加工: 50~2500MPa。润滑剂难以带入或易从变形区挤出，即润滑困难及润滑方法特殊。 2）接触面温度较高 热加工温度：800~1200℃，冷加工：200 300℃ 。内部组织和性能变化，表面氧化，润滑剂受影响。 3）接触面更新和分区 工具与金属间接触条件改变。接触面上各处塑性流动不同，有滑动、粘着，有快、慢，接触面上各点摩擦不同。 4）摩擦副性质差别大，工具无塑性变形、组织不发生变化；工件较大塑性变形。二者性质与作用差异大，变形摩擦特殊。 2 外摩擦在压力加工中的作用 外摩擦大多数有害，主要为： 1）改变物体应力状态，增加变形抗力和能耗。一般情况下，摩擦加大使负荷增加30%。 2）引起工件变形与应力分布不均匀 3）恶化工件表面质量 4）加速模具磨损，降低工具寿命。 3、外摩擦在压力加工中的作用 应用摩擦改善生产 1）增大摩擦改善轧制过程咬入条件 2）增大冲头与板片间摩擦，减少起皱和撕裂 §6.2 塑性加工中摩擦的分类及机理 外摩擦的分类 干摩擦 流体摩擦 边界摩擦 摩擦机理 分子吸附说 表面凸凹学说 6. 2. 1 外摩擦的分类及机理 1．干摩擦 干摩擦是指不存任何外来介质时金属与工具的接触表面之间的摩擦。 但在实际生产中，这种绝对理想的干摩擦是不存在的。因为金属塑性加工过程中，其表面多少存在氧化膜，或吸附一些气体和灰尘等其它介质。但通常说的干摩擦指的是不加润滑剂的摩擦状态。 2．流体摩擦 当金属与工具表面之间的润滑层较厚，摩擦副在相互运动中不直接接触，完全由润滑油膜隔开，摩擦发生在