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第三章 工艺流程设计 生产方法和工艺流程的选择 工艺流程设计 工艺流程图 典型设备的自控流程 学习目的和要求： 目的：本部分是化工设计最重要的基础内容之一，工艺流程反映了化工生产由原料到产品输出的过程。 要求： 熟悉工艺方案的选择原则及确定步骤； 了解工艺流程设计的任务； 掌握工艺流程图包括的内容：比例与图幅、设备的表示方法、管道的表示方法、阀门与管件的表示方法、仪表控制点的表示方法； 掌握工艺流程图的绘制方法及阅读。 §3-1 生产方法和工艺流程的选择 一、生产方法和工艺流程选择的原则 1．先进性 2．可靠性 3．结合国情 工艺流程设计中考虑的问题： （1）中国人民的消费水平及各种化工产品的消费趋势。 （2）中国化工机械设备及电气仪表的制造能力。 （3）中国化工生产所用的化工原材料及设备用金属材料的供应情况。 （4）中国环境保护的有关规定和化工生产中三废排放情况。安全生产。 （5）劳动就业与化工生产自动化水平的关系。 （6）资金筹措情况。 (1) 服从国家近期和远期经济发展规划目标, 执行党和国家的各种方针政策。 (2) 严格遵守法律、法规、标准、规范和技术规定。 (3) 重视国土资源的合理配置利用, 资源的综合利用。 (4) 重视企业的经济效益的同时, 还应注意社会效益。 (5) 重视产品的国内、国际市场的调查和预测发展趋势。 (6) 化工厂设计要符合经济规模, 而不是规模经济。 (7) 设计者应是先进技术的组织者和推广。 (8) 采用的技术装备应尽量提高国产化率。 (9) 尽量降低原材料、燃料消耗,降低能耗,减少人员,降低产品成本,提高劳动生产率。 (10) 工厂设计要设法减少投资。 (11) 搞好工厂环境保护,保持生态环境良好,重视劳动保护和安全卫生。 (12) 便于实现工厂现代化经营管理。 二、生产方法和工艺流程确定的步骤 1．搜集资料，调查研究 （技术路线特点、工艺参数、原材料和公用工程单耗、产品质量、三废治理以及各种技术路线的发展情况与动向等 ） 2．落实设备 （分为三种类型：国内已有定型产品；需要进口；国内需重新设计制造） 3. 全面对比 全面分析对比的主要内容 ： ①几种技术路线在国内外采用的情况及发展趋势； ②产品的质量情况； ③生产能力及产品规格； ④原材料、能量消耗情况； ⑤建设费用及产品成本； ⑥三废的产生及治理情况； ⑦其他特殊情况。 §3-2 工艺流程设计 一、流程设计的任务 确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式 应解决的问题： (1) 确定整个流程的组成。 (2) 确定每个过程或工序的组成。 (3) 确定操作条件。 (4) 控制方案的确定。 (5) 合理利用原料及能量。 (6) 制定三废的治理方法。 (7) 制定安全生产措施。 二、工艺流程设计方法 其他相关措施及设计 反应过程中涉及的问题： (1)操作方式（连续、间歇） (2)能量供给、移出方式 (3)是否催化反应 原料预处理： 预热（冷） 汽化 干燥 粉碎筛分 提纯精制 混合 配制 压缩等 产物后处理： 产物处理（分离净化） 产品处理（作为下一工序原料、筛选、包装、灌装、计量、贮存、输送等 ） 未反应物循环利用（返回反应过程或加工成副产物） 副产物处理（设计制备、包装、贮运等） 三废处理： 三废： 废气 废液 废渣 所含有害物质在排放前应该达到排放标准；尽量综合利用，变废为宝；污染问题不解决，不允许投产。 相关政策法规 其他相关措施及设计： 确定公用工程的配套措施 确定操作条件和控制方案 制定切实可靠的安全生产措施 保温、防腐的设计 例2-1用混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯。 已知原始数据：混酸的组成（摩尔分数，下同）为HNO347%、H2SO449%、H2O4%；氯苯与混酸中HNO3的摩尔配比为1：1：1；硝化温度80℃；硝化时间3h；硝化废酸中含硝酸＜1.6%，含混合硝基氯苯为获得混合硝基氯苯量的1%。 试用“方案比较”的方法，确定最适宜的硝化及其后处理工艺流程。 §3-3 工艺流程图 工艺流程图： 把各个生产单元按照一定的目的要求，有机地组合在一起，形成一个完整的生产工艺过程，并用图形描绘出来。 工艺流程图分类： 一、全厂总工艺流程图或物料平衡图 车间（工段）：长方框、细实线 流程线（带箭头）：粗实线 车间名称，各车间原料、半成品和成品的名称、平衡数据和来源、去向等  二、工艺流程草图 (方案流程图、流程示意图、流程简图 ) （示意性的从左至右的展开图。 1.物料流程 2.图例(管线图例 ) 3.设备一览表 （只包括序号、位号、设备名称和备注 ） (有时可省略设备一览表和图框 )  物料流程 设