9-长壁放顶煤采煤法分析报告.pptx

王志强 讲师 资源与安全工程学院;主要内容;开采近水平、缓(倾)斜或中斜厚煤层时，先 采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上 部顶煤的采煤方法称为长壁放顶煤采煤法。 综采放顶煤技术起源于20世纪50年代的欧洲， 真正获得发展并逐步成熟归功于我国。2000 年以来，放顶煤采煤法已成为我国煤矿开采 厚煤层的主要方法，综放开采技术已成为放 顶煤开采的主要技术，目前已基本上代替了 分层综采。; 第一节 放顶煤采煤法分类;1、一次采全厚放顶煤 如图1(a)所示，沿煤层底板布置放顶煤工作面，一次采放出煤层全部厚度， 这是我国目前使用最多的放顶煤方法。采面采高2.0~3.0m，放顶煤高度 是采面采高的3倍，一般适用于厚度4？～12m的缓斜厚煤层，煤层倾角小 于15°效果最佳。 2、预采顶分层顶网下放顶煤 如图1(b)所示，将煤层划分为两个分层，沿煤层顶板下先采一个2～3m的 顶分层长壁工作面。铺网后，再沿煤层底板布置放顶煤工作面，将两个工 作面之间的顶煤放出。一般适用于厚度大于12～14m、直接顶坚硬或煤层 瓦斯含量高，需预先抽放的缓倾斜煤层。？直接顶坚硬为什么要求预采顶 分层 有的矿井前期已采过顶分层，后来将余下的部分用放顶煤开采，也属这种 方法。 当煤层中瓦斯含量较大或有突出危险时，预采顶分层可起到预先释放瓦斯 的作用，便于进行瓦斯抽放工作。 ;3、倾斜分层放顶煤 如图1(c)所示，煤层厚度大于15～20m时，用平行于煤层 层面的斜面，将煤层分为两个以上厚度在8～10m以上的 倾斜分层(段)，而后依次放顶煤开采。南斯拉夫维林基矿 曾用此法，开采了厚度80～150 m的褐煤。我国石炭井矿 区开采20 m以上厚煤层，也设计选用这一方法。 4、预采中分层放顶煤 如图1(d)，先在中分层布置普通的采煤工作面，让该面上 部顶煤冒落，只采不放，堆积于采空区；再在下分层布置 综放工作面，采底层煤，并将中分层开采后之上的原实体 顶煤和已堆积在采空区的顶煤放出。 这种方法在防止煤层自燃方面难度较大，我国少用。;二、按放顶煤工艺及相应设备分类;1、综采放顶煤液压支架 1）综采放顶煤液压支架分类 随着我国综采放??煤技术的发展，又分离出轻型液压支 架放顶煤技术，这一般指放顶煤工作面采用了单架重量 小于10t左右的液压支架。轻型液压支架放顶煤技术适 合于煤层地质条件相对较差、开采块段较小的中小型矿 井。 综采放顶煤液压支架按其结构、类型和放煤口的位置不 同，可分为高位放煤、中位放煤和低位放煤三种液压支 架，如图3所示。 ;图3 综采放顶煤液压支架 （a）高位放煤开天窗单输送机； (b) 中位放煤开天窗双输送机； （c）低位放煤插板式双输送机 ;按照工作面液压支架与刮板输送机配合使用的数量，又有 单输送机和双输送机之分。 采用高位放煤液压支架，在工作面液压支架前端只铺设一 部输送机；顶煤是从掩护梁上方窗口放入，通过架内的溜 煤板装入支架前方的输送机。优点：控顶距小，稳定性好， 运输系统及工作面端头维护简单；缺点：通风断面小，煤 尘大，采放不能平行作业，放煤期间行人困难。由于放煤 窗口高，冒落在架后的顶煤无法回收，采出率低。 中位放顶煤液压支架的放煤窗口设在掩护梁的下部，液压 支架前端和后端分别铺设前后两部输送机，后部输送机铺 在液压支架的底座上。与高位放顶煤支架比，支架稳定性 及密封性能好，煤尘较小，采放可平行作业，回收率较高， 但后部空间小，冒落于支架后方窗口以下的顶煤不能回收。;双输送机低位放顶煤支架的主要优点：顶梁较长，一般有铰 接前梁、伸缩梁与护帮板，控顶距大，可提高顶煤的冒放性， 有利于中硬顶煤的破碎？为什么。使用插板机构低位放顶煤， 后输送机铺在底板上，使放煤口加大且位置降低，能够最大 限度地回收顶煤，采出率高，放煤时煤尘小。经多年实践， 目前现场主要使用这种支架，其架型又分为短尾梁和长尾梁 两种，如图4所示。 ;2、放顶煤滑移顶梁、悬移顶梁和组合顶梁液压支架 1）滑移顶梁液压支架 如图5所示，滑移顶梁支架是介于单体液压支柱和综采自移 式液压支架之间的过渡架型，我国于1982年研制，最早用 于急（倾）斜煤层水平分段放顶煤工作面，曾获得较好的技 术经济效果，而后在近水平和缓（倾）斜煤层中有过一定数 量的应用，在不断改进的同时，仍存在以下问题：;图5 滑移顶梁液压支架;2）悬移顶梁液压支架 悬移顶梁支架如图6所示，是在滑移顶梁支架基础上发展起来 的，其特点是两个顶梁横向排列，由两组挠性四连杆滑块机构 横向联接，这增强了支架在纵横两个方向上对顶板不平度的适 应能力。移架时一个梁支撑，另一个梁悬挂在支撑的顶梁上， 在推进缸的推动下交替前移，稳定性较好，支架长度减少了近 一倍，而承载能力提高了1倍。。;2）悬移顶梁液压支架 这种支架既有综采支架稳定性好、能够