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◆ 设备仪器 ERP 案例 XX股份有限公司 普实声明：该案例仅提供相关同仁交流和学习。资料所涉及到的相关客户数据都经过隐私处理，普实不为软件产品展示中出现的数据真实性做进一步阐述说明。 企业简介 XX仪器股份有限公司是一家国内领先、国际知名的力学环境试验设备及解决方案提供商，主要产品包括各类振动试验设备及其他力学环境试验设备。是我国力学环境试验设备行业的领导者之一。 产品 产品主用于：国防、航空、航天、通讯、电子、汽车、家电、等行业。该类型设备用于发现早期故障，模拟实际工况考核和结构强度试验，产品应用范围广泛、适用面宽、试验效果显著、可靠 。 设备 车间设备名称描述制造车间加工中心制造车间龙门铣制造车间其它小型机床 工艺 标准零件工艺一： 标准零件工艺二： 实施过程 上线过程 该ERP项目，自2011年8月6日开始，在ERP项目导入的4个月中，共开展了4次大课培训、2次协调会、3次月度总结会。目前公司除财务、生产、仓库、采购、销售、人事等模块运行情况良好。 项目执行过程，可以分为四个阶段：操作培训阶段、基础数据整理导入阶段、正式运行阶段、总结调整阶段。 1. 8/06 至8/31，完成了ERP的操作培训； 2. 9/01至9/30，完成了基础资料的整理导入阶段； 3. 9/30，在各部门人员的配合下，进行了物料的统一盘点工作； 4. 10月份开始ERP项目正式运行。在此期间，完善了物料主数据、制造数据、标准成本数据等基础数据；取消了车间手工的领料单、退料单、产品入库单、退制单等。通过生产订单、派工单的引入，整合了车间工时数据、质量数据的采集方式； 5. 10月-11月，财务总账、成本上线。 提升过程 1. 11/1至次年2月， ERP操作稳定期。针对上线初期系统使用过程中容易出现的问题，制定操作规范及帮助文档，明确岗位及个人职责，有效控制人为因素引起的数据错误。 2. 结合系统操作规范，各部门制定完善部门管理制度，完善考核项目。 实施成果 提高BOM数据的准确性 由于产品实行项目制，这就对BOM制作人员要求比较???，既要保证BOM及时完成，又要保证BOM数据的准确。为了提高制作效率和准确率，我们采取了一下措施： 1. 项目制产品包含非标组件和标准组件，先从标准件着手，BOM输入人员输入并核对BOM数据后，由技术工程师审核，保证无误后形成正式可用的BOM。如发现问题及时反馈给BOM制作人员，并修改后再进行审核。 2. 对于非标准件BOM制作，技术负责人及时确认并安排具体人员制作，限期完成，并对完成情况每月进行考核，以保证项目进度。 3. 对于已经安排生产，发现BOM存在错误的问题，生产计划员及车间主任要根据图纸核对，特别是非标准件，发现问题要及时反馈技术部门改正。并明确责任制，引起相关人员重视。经过3个月的持续改进，目前标准件BOM准确率达到98%以上，非标准件BOM在90%以上。虽然错误还可能会出现，但是响应机制已经建立，能够做到发现问题及时处理，尽可能降低对生产进度的影响。 产品在制准确率提高 车间在制数据的准确性很大程度上影响成本数据和库存价值的准确性，而且公司志在上市，在制产品的准确无误，不仅仅是为了达到审计部门的要求，也是公司需要正确的利润和成本数据的需要。为了提高在制的准确性，我们进行了以下工作： 保证BOM数据准确的前提下，严格控制工单数量的准确，对于生产领用物料全部按工单领用，仓库必须按单领料。 工单要及时完工，每月月中、月末各一次由成本会计监督生产计划员及时对已经完成工单做完工处理，并保证数据准确。 每月月底对车间在制产品进行实盘，并于ERP数据对比，保证在制的准确性。 对于在制产品每月成本核算前必须在系统制作在制盘点单。 重点流程及数据采集 生产下单流程：为了降低生产计划员的工作量，提高工作效率，专门开发制作了工单下达一体化流程，并可以同时完成原材料的请购工作。 外协流程：一般机械制造企业外协是不好控制的，往往苦恼供应商没有按我们提供的原料生产出等量的产成品给我们，中间造成对账、结账困难，经常出现纠纷，久而久之睁只眼闭只眼，变成一笔坏账。 为了解决以上问题我们加强了对过程的控制，对账结账全部通过系统完成。 1. 外协领料全部按系统工单规划的数量领，并从系统打印单据，外协厂送货必须附带该单据，以保证入 库对应到相应的工单。 2. 及时查看系统 外协领料入库对比报表 核对数据的准确性。 3. 月底对账根据系统配备的 外协费用自动导入报表和外协生成费用明细报表完成对账 提高改善 提高成本准确性 1.原材料价格浮动较大的应及时维护物料成本价格，保证生成领料价值准确。 2.尽量减少其他出入库单据，特别是原材料