挤出机械及口型设计技朮方案.pptVIP

具体形式的选取可根据生产需要或产品的设计需要进行选取。 凸台角度a的选取： 角度a一般在18~25度间，一般不宜超过30度。角度a太大容易导致出胶困难，机头压力、阻力过大；角度过小，胶料在机头内部的行程短，不易分散均匀，胶料的膨胀率大。 流道的不对称设计： 流道的不对称设计是指胶料向一侧分流，这重设计主要应用在全钢胎侧的流道设计中。流道板不是延螺杆中心对称的。如下图： 第一级流道的出胶口是延中心完全对称的，流道的下一级向中心一侧偏转，如果不采取措施出胶的断面形状如图示： 排胶的断面形状向一侧偏压，各部位的膨胀率也不相同，这与我们排胶的均一性原则相违背的。 用这种方式压出的胎侧复合面的断面形状很难保证。 解决办法： 在流道内腔加入一向一侧分胶的凸台，凸台的长度和突起的角度都很有讲究，这需要设计经验的积累。 以上是我对压出机头流道板设计的一点体会。 2.预口型和口型板的设计： 预口形是对半成品形状的初步预合，这里我们着重介绍一下口形板的设计。 2.1口型板设计的一般规律： a .根据胶料在口型中的流动状态和压出变形分析，确定口型断面形状和压出半成品断面形状间的差异，确定半成品的膨胀程度。 2.2具体设计时应注意的问题： a1 .应根据胶种和配方大致确定收缩率。 a2 .胶料的可朔度大，膨胀率小。 a3 .机头温度高膨胀小，反之膨胀大。 a4 .挤出速度快膨胀大。 a5 .半成品规格大膨胀小。 压出口型的设计应讲究一些技巧 总体上只要流道设计合理的情况下，口型设计应是容易的。 b .口型孔径的大小、宽度与螺杆的直径 相适应。 口型过大容易使压力不足排胶不均匀，压出半成品形状不一；口型过小阻力大、机头压力大容易引起焦烧。 对于扁平形状的口型，一般口型宽度相当于螺杆直径的2.5—3.5倍。 C .口型要有一定的锥角，内端口径应大于出胶口径，锥角大压出压力大，压出速度快，半成品光滑致密，但收缩率大。 d .口形内部应光滑无死角。 e .加开流胶口的必要性： 什么情况下可以开流胶口： e1. 机筒容量大而口型口径过小时，为防止焦烧、损坏设备。 e2. 压出半成品断面不对称时，在小的一侧可加开流胶口。 e3. 胎面口型一般在口型的两侧加开流胶口。 挤出设备简介流道及口型设计 一.挤出设备： 1.挤出设备的分类、组成、技术特征及 应用范围。 2.挤出机的发展趋势。 3.销钉型冷喂料挤出机。 4.挤出工艺原理。 二.挤出机流道及口型设计： 1.机头流道的设计。 2.预口型及口型板的设计. 题纲： 一挤出设备： 1.1橡胶挤出机的分类方式： a.按工艺用途分： 压出挤出机 朔炼挤出机 混炼挤出机 b.按部件复合方式分： 单复合挤出机 双复合挤出机 C.按喂料方式分： 冷喂料 热喂料 1.2挤出机的组成： 螺杆 机身 机头 包括口型、芯型（指流道） 机架和传动装置 仪表显示系统、温度控制系统等 1.3挤出机的主要技术特征： 螺杆直径 长径比 压缩比 转速范围 螺纹结构 生产能力 电机功率等 概念解释 a.长径比: 螺杆外径和螺杆螺纹长度之比。 一般热喂料螺杆长径比 3—8 冷喂料螺杆长径比 8—17(20) 长径比是挤出机的重要技术参数之一,它直接反映挤出机的