第四章机械加工工艺规程设计解析.ppt

列出尺寸链图（如图b），它由L∑ 、Lx、Ly 三尺寸组成的封闭图形。其中L∑是加工结束后才获得的，故 是封闭环，Lx、Ly是组成环。若把Lx、Ly 向 尺寸线上投影，就将此平面尺寸链转化为三尺寸组成的线性尺寸链了（如图c）。 解： 显然Lx、Ly均是增环。此例的解算，实质上就是一般的反计算问题。 由尺寸链基本公式: 若用等公差法分配，即: 而: TLx ＝TLy＝TLM 故: 即: ∴如公差带对称分布，可在工序图上标镗孔工艺尺寸为： R=Rxcosβ + Rysinβ dR= d(Rxcosβ) + d(Rysinβ) = cosβd(Rx) － Rx sinβdβ + sinβd(Ry) + Ry cosβ dβ = cosβd(Rx) + sinβd(Ry) ∵ － Rx sinβdβ + Ry cosβ dβ ＝ － R cosβ sinβdβ + R sinβ cosβ dβ ＝0 若： d(Rx)＝d(Ry) 则： d(Rx)＝d(Ry)＝R/(sinβ+ cosβ) 推导： （四）、图表跟踪法 求解尺寸链时，有时同一方向上有的较多个尺寸，加工时定位基准又需多次转换，这时，工序尺寸相互联系的关系相当复杂，其工序尺寸、余量及公差的确定问题，就需要从整个工艺过程的角度，用工艺过程尺寸链作综合计算。 图表跟踪法便是进行这种综合计算的有效方法。下面结合实例进行说明。 如图所示为一轴套零件，零件端面加工时，有关轴向尺寸的加工顺序为：工序1:（1）以大端面A定位，车小端面D，保持全长工序尺寸A1± TA1/2（留余量3毫米）；（2）车小外圆到端面B，保证尺寸 。 工序2:（1）以小端面D定位，精车大端面A，保持全长尺寸A2± TA2/2 (留磨削余量0.2毫米)（2）镗大孔，保持到C面的孔深尺寸A3± TA3/2 ；工艺3 ：以小端面D定位，磨大端面A保证最终尺寸 。 例： 制订工艺过程时，需确定工序尺寸A1，A2，A3和A4及其公差，并验算磨削余量Z3订得是否恰当。 解：从以上加工顺序，可画出工艺过程尺寸链（如图a）。 存在着基准转换；磨削余量Z3既是直接获得的尺寸A4的封闭环，又是封闭环 的组成环，其实际切除量的大小会影响 的精度。根据封闭环公差为各组成环公差之和的性质，故组成环Z3的变化量必须小于封闭环 尺寸的公差值0.50（图b）；而Z3又是封闭环，所以它的组成环的公差又应小于Z3的变化量（图c）。解算这类复杂工序尺寸可以应用图表法。 可以看出：设计尺寸 是间接保证的，是工艺尺寸链的封闭环；与设计尺寸 相应的工艺尺寸A3是一个含有工序间余量的工序尺寸；整个工艺过程中， 其具体方法步骤如下：1.作图表　（1）按适当的比例画出工件简图；　（2）填写工艺过程及工序间余量； 　（3）利用图例符号，标定各工序的定位基准、测量基准、加工表面、工 序尺寸和终结尺寸线。　（4）由终结尺寸向上作“迹线”（遇加工表面转弯，画成工序尺寸的平行线，遇测量基准则继续沿表面向上），最后汇交于某一表面而得一封闭图形——构成尺寸链图，确定封闭环为 。　（5）为计算方便，均用双向对称偏差标注尺寸和公差。如 用图表跟踪法计算工序尺寸 工序号 工序名称 工序尺寸 工序公差 工序间余量 基本 最大 最小 变动量 1 车小端 52.75 ±0.25 3 ? ? ? 车台阶 39.90 ±0.10 3 ? ? ? 2 车大端 49.95 ±0.10 2.8 ? ? ? 镗孔 36.45 ±0.10 6 ? ? ? 3 磨大端 49.75 ±0.05 0.2 0.35 0.05 ±0.15  2.计算工序尺寸及公差（1）分配封闭环公差。对工艺过程和迹线封闭图形进行分析，可知，A3—A4 — A2 — 36.25四个尺寸构成尺寸链，且36.25 ± 0.25 为封闭环。 把封闭环公差值± 0.25分配给各组成环A2、A3、和A4，取： （2）计算工序尺寸的基本尺寸。按对称偏差的标注方法，先取对称标注的平均尺寸为A4的基本尺寸： 49.75　　加上磨削余量Z3，得A2的基本尺寸: 　　　49.75＋0.20=49.95　　再加上大端面上的车削余量Z2，得A1的基本尺寸: 　49.95＋2.80=52.75　　同理，可得A3的基本尺寸: 　　　36.25＋0.20=36.45 (3）填写工序尺寸及公差。按双向对称公差标注，必要时再转标成单向“入体”公差。由于，A1未参与尺寸链，故可按