冲压工艺学课程设计说明书教程解析.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT29 冲压工艺学课程设计说明书 模具类型：冲孔落料连续模 姓名：尹相雨 学号：051130323 指导老师：鲍益东 陈明和 南京航空天大学 2014年6月20日 目 录 一、设计任务4 二、工艺分析4 （1）公差及搭边值选定4 （2）凸凹刃口尺寸与公差5 表：工作零件刃口尺寸的计算6 （3）排样及孔心距设计6 （4）材料利用率的计算6 （5）冲裁力的计算7 （6）压力中心的计算9 表：条料及冲压力的相关计算9 三、主要模具零件的设计计算10 （1）冲裁方式的确定10 （2）凸模的设计选择10 冲孔圆凸模11 （3）导正销的选用11 （4）落料凹模的选用12 （5）凸模强度校核13 （6）凹模的设计选择14 1、类型确定14 2、刃口形式以及尺寸14 3、凹模外形尺寸的确定15 4、凹模定位螺孔和定位销孔15 5、凹模板大小的确定15 四、其他模具主要零件的设计选择16 （1）凸模固定板16 （2）模架16 （3）卸料板17 （4）垫板17 （5）导料板18 （6）初始挡料18 （7）挡料装置19 （8）侧压装置19 （9）模柄20 五、装配20 模具安装及维护说明22 六、心得体会23 七、参考文献25 一、设计任务 本次设计任务是根据给定的垫圈零件以及相应尺寸，进行工艺分析，并设计相应的冲压模具，绘制出模具的装配图和重要元件的零件图2～3个，最后完成模具设计说明书。通过完成工艺分析，模具分析计算以及设计选择，给出模具的强度校对结果和模具装配的工艺规程，达到巩固课程知识，学会模具设计的一般方法，掌握利用资料，工程手册进行工程设计的能力以及加强工程制图和设计说明能力的目的。 二、工艺分析 （1）公差及搭边值选定 设计要求冲裁出的垫圈规格如下 零件名称材料板厚板料规格生产批量 垫圈 30CrMnSi 3.00mm 2000*1000 50万件/年 根据《冲压工艺学》表2-1，因为零件图无公差标注，所以在零件厚度t=3mm的情况下，零件精度选用IT 12，并且根据表“冲裁件内外形可以达到的经济程度”可以看出在零件尺寸厚度为3mm，基本尺寸分别为12.3mm和32.3mm时，IT12～13可以达到理想的经济程度，满足实际情况。此时零件的模具精度为IT8～9。查表“标准公差数值”可得落料时d=32.3mm，公差为0.25；冲孔时D=12.3mm ，内形公差为0.18。 （2）凸凹刃口尺寸与公差 所给垫圈材料30CrMnSi为中碳钢，查《冲压工艺学》表2—3得 Zmin=0.24mm Zmax=0.30mm Zmax-Zmin=0.06mm 查《冲压工艺学》表2—6得 冲孔部分：δd=0.020mm，δP=0.020mm δD+δP=0.04Zmax-Zmin 落料部分：δd=0.020mm ，δP=0.030mm δD+δP=0.05 Zmax-Zmin 由《冲压工艺学》表2—7得冲孔部分磨损系数x=0.75，落料部分磨损系数x=0.5。 冲孔凸模刃口尺寸： 带入公式可得： ，。 同理落料凸模刃口尺寸 带入公式可得 ，。 最终整理表格如下： 表：工作零件刃口尺寸的计算 尺寸及分类尺寸转换计算公式结果备注冲孔12.3R12.3 查表得冲裁双面间隙 =0.30 mm =0.24 mm 冲孔时磨损系数X=0.75，落料时磨损系数为X=0.5 校核满足 落料32.3R32.3 （3）排样及孔心距设计 因为外形尺寸为32.3mm，查《冲压工艺学》表2—11得低碳钢时孔边距为1.8mm，搭边值为2.2mm，已知垫圈材料为中碳钢，所以乘以系数0.9，最终得到落料孔孔边距1.62mm，搭边1.98mm。 最终排样结果如图： （4）材料利用率的计算 由于冲裁件为圆形垫圈，所以条料在形状上被限制。根据上面的计算结果可以知道条料宽度为32.3+1.98*2=36.26mm。 材料利用率公式： (1) η=A0A×100%，其中A0为冲压件面积，A为每一个步距的条料面积。可得η=A0A×100%=π×（16.152-6.152）32.3+1.98×（32.3+1.98×2）=56.36% （2）η=nA0A×100%，其中n为整个板料冲压出的零件面积，A为整个板料的表面积。由于所给板料规格为2000*1000，这种情况下条料的剪切可以分为横切和竖切两种，在计算有边角料存在的情况下，两种方式冲压出来的垫片分别为55*29个和27*58个，两种方式的材料利用率分别为55.87%，54.85%，相差1%左右，小于5%的成本区别标准，所以在考虑剪切条料的成本效率的情况下，选用规格为36.26