后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺规程及夹具设计教程解析.doc

工艺综合 课程设计(论文) 题　目: 后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名 xx 专 业_机械设计制造及其自动化 学 号_ xxxxxxxxxxx 班 级_ xxx 级 x班 指导教师 xxxx 成 绩_ 目录 1 引言 - 1 - 2 目的 - 1 - 3 工艺分析 - 2 - 4 毛坯的选择 - 3 - 5 零件加工工艺路线的制定 - 4 - 5.1 定位基准选择 - 4 - 5.1.1 粗基准的选择 - 4 - 5.1.2精基准的选择 - 5 - 5.2拟定工艺路线 - 5 - 5.3加工余量和工序尺寸的拟定 - 8 - 5.4切削用量的确定 - 10 - 6 加工工艺孔夹具设计 - 13 - 6.1确定设计方案 - 13 - 6.2选择定位方式、定位元件 - 14 - 6.3确定导向装置 - 14 - 6.3.1钻套的选择和设计 - 14 - 6.3.2衬套的选择和设计 - 15 - 6.4定位误差的分析与计算 - 15 - 6.5设计夹紧机构 - 16 - 7 致谢 - 17 - 参考文献： - 17 - 后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺规程及夹具设计 xx xxxx，xx xxxx 1 引言 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分不论是传统制造还是现代制造系统夹具都是十分重要的。当今激烈市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。 (1)以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为，的孔表面粗糙度要求为。 (2)以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个的孔，2个的孔、2个孔的内外两侧面的铣削，宽度为的开口槽的铣削，2个在同一中心线上数值为的同轴度要求。其中2个的孔表面粗糙度要求为，2个的孔表面粗糙度要求为，2个孔的内侧面表面粗糙度要求为，2个孔的外侧面表面粗糙度要求为，宽度为的开口槽的表面粗糙度要求为。 在两组加工表面之间没有一定的位置要求，先加工哪一组表面都可以，现计划是加工第一组表面，再以第一组为基准加工第二组表面。 4 毛坯的选择 零件材料为35钢，硬度HBS为149～187。考虑零件在工作中的情况，零件在汽车后钢板中支架钢板，受到各种不同的振荡，有减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能，因此应该选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。本零件为大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故毛坯可采用模锻成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。 锻件毛坯重量约为,参照《机械加工工艺手册》表3.1-44和表3.1-56，取加工精度F2 ,由锻件复杂系数为S3, 锻件材质系数取M1, 复杂系数为S3。端面单边加工余量取为Z=2.5mm，偏差为；孔端面加工余量取为Z=1mm，偏差为。绘出其零件毛坯图如下： 图4.1 后钢板弹簧吊耳零件毛坯图 5 零件加工工艺路线的制定 5.1 定位基准选择 5.1.1 粗基准的选择 (1) 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 (2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 (3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 (4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 (5) 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 为了满足上