焦化厂危险源辨识与风险评价教程解析.docxVIP

焦化厂设备/设施安全检查（SCL）分析记录表 单位：炼焦车间 区域/工艺过程：焦炉装置/设备/设施：焦炉加热系统 分析人员：生产车间、班组日期：2013.12.5～20 序号检查内容依据标准危害识别　不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR改进措施偏差发生频率管理措施员工胜 任程度安全设施1交换考克动作灵敏，调节性能好，无泄漏装置失效、泄漏设备损坏、人员中毒曾经发生年检胜任煤气报警仪2362加减考克动作灵敏，调节性能好，无泄漏泄漏、流量低设备损坏、人员中毒曾经发生投运前检查胜任煤气报警仪2363预热器无破损、无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏、人员中毒从未发生定期检查，严格执行胜任煤气报警仪1554油缸运转正常、无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏曾经发生定期检查，严格执行胜任限位装置2365溢流阀动作灵敏，无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏从未发生定期检查，严格执行胜任及时检修1336电磁阀动作灵敏，无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏曾经发生定期检查，严格执行胜任及时检修2487链条磨损度在极限范围内，润滑良好设备磨损设备损坏从未发生定期检查，严格执行胜任及时检修1338电机轴承无异声、接地完好温度小于65度振动大，毁坏设备电机烧损、系统停车、人员触电从未发生定期检查，严格执行胜任及时检修1339油泵油压力注入正常影响加热系统压力降低，操作不稳，财产损失曾经发生定期检查，??格执行胜任及时检修23610压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确，无泄漏显示不准，超压、泄漏，流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警14411油箱油位正常、无泄漏、油质每半年化验合格油压低，油质差，污染环境设备损坏，产能低从未发生投运前检查胜任温度报警14412其他阀门入口导叶、止回阀、压出阀等动作灵敏、无泄漏不能及时开关，超压或压力低，倒转设备损坏压力低曾发生投运前检查胜任压力报警14413管道接口与法兰无泄漏泄漏，流量低，产量低，噪音大影响环境，人身伤害曾经发生检修规范，投运前检查胜任及时检修236焦化厂设备/设施安全检查（SCL）分析记录表 单位：炼焦车间 区域/工艺过程：备煤 装置/设备/设施：装煤车 分析人员：生产车间、班组 日期：2013.12.5～20 序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR改进 措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1轨道螺栓无松动，接口平毁坏设备设备损坏从未发生日常检查，有管理规定胜任及时检修155　2走行轮轮面与轨道接触良好，无啃轨，螺栓无松动环境污染、泄漏，设备损坏从未发生投运前检查胜任压力调节、报警155　3走行减速机运转声音正常，螺栓无松动，油位在正常位置、无泄漏杂物进入，设备磨损设备损坏、系统停车从未发生定期检查，严格执行胜任压力报警155　4电机轴承温升不高于60℃，电流在额定值内，地脚螺栓紧固、接地线完好振动大、触电设备损坏、系统停车从未发生日常检查，有管理规定，严格执行胜任过流、短路保护155　5电闸、闸套、闸板零部件完好、传动灵活人员触电，设备损坏设备损坏从未发生投运前检查胜任温度报警155　6各限位开关及电铃齐全、有效装置失效，设备损坏，人员伤亡从未发生定期检查，严格执行胜任定期检验155　7钢结构外形完整、无变形、腐蚀变形、脱焊、腐蚀设备损坏、人员伤亡从未发生投运前检查胜任报警155　焦化厂设备/设施安全检查（SCL）分析记录表 单位：炼焦车间 区域/工艺过程：推焦 装置/设备/设施：推焦车 分析人员：生产车间、班组 日期：2013.12.5～20 序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安