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影响辊道窑节能效果的十大因素之六 　　摘 要：陶瓷辊道窑在实际生产操作过程中，均存在升温烧成吸热过程和冷却定型放热过程；在放热过程中，在没有能耗指标考核的企业里，有很多热能容易被烧成技术人员操作所忽视而白白浪费了。本文重点探讨“影响辊道窑节能效果的十大因素之第6类因素――窑炉和干燥窑的余热利用方法与途径对能耗的影响”。主要从干燥利用余热、助燃风用余热加热、原料车间用窑炉烟气余热、尾热用作生活用水加热、尾热用作抛光烘干、包装铺贴、尾热用作蒸气加热驱动车间制冷设备等方面详细地探讨了陶瓷辊道窑在实际生产操作过程中的余热利用的节能作用。 中国论文网 /7/view-7221035.htm 　　关键词：辊道窑；余热利用；节能；作用 　　1 前言 　　在《佛山陶瓷》杂志第9期第23页，我们重点分析从生产实践角度上提出的陶瓷辊道窑方面“影响辊道窑节能效果的十大因素”的第五大因素--产品工艺特性与烧成制度控制影响能耗。本文我们开始探讨第六大因素（三大系列中的第二系列的--窑炉生产现场操作技术手法对窑炉能耗的影响（影响辊道窑节能效果的十大因素之第5～8类因素）中的第六类）。 　　陶瓷辊道窑在实际生产操作过程中，均存在升温烧成吸热过程和冷却定型放热过程；在放热过程中，在没有能耗指标考核的企业里，有很多热能容易被烧成技术人员操作所忽视而白白浪费了。不同的烧成控制人员，对陶瓷产品的烧成物理化学特性和陶瓷生产工艺流程的掌握度不一样，体现出来的冷却操控手法也不一样，对冷却过程中的余热充分回收利用的效果也不同。那么在现实中确实体现出来对窑炉的能耗影响各不相同。本文我们重点探讨“影响辊道窑节能效果的十大因素之第6类因素――窑炉和干燥窑的余热利用方法与途径对能耗的影响”。 　　2 窑炉和干燥窑的余热利用方法与途径对能耗的影响 　　2.1 干燥利用余热的节能作用 　　在笔者的记忆中，佛山陶瓷在90年代直至00年代初，那时的干燥窑结构还比较落后，对把窑炉冷却余热风利用到生坯的干燥过程的这种余热利用率并不高，普遍存在单独使用热风炉来补充干燥热风量的现象。就算是当时引进的国外立式干燥器，也是单独设置有热风炉的。整体来说，当时余热利用效果很低。随着燃料价格的不断上涨，各陶瓷企业和窑炉公司才真正开始将节能降耗逐步摆上议事日程。干燥窑的分风管路结构、箱体内部结构以及保温结构均在这一时间段发生了很大的改进。干燥窑开始充分接收窑炉排烟段和冷却段分别送来的余热，使生坯完全达到干燥效果，已经不成问题，自然原本配置的热风炉也就关掉不再使用。到后来墙地砖生产线上的单层或双层、甚至三层干燥窑设计时（注：现阶段的宽体排管分风供热式五层干燥窑另当另论，在本期后段作阐述），都不再考虑热风炉的设计了，甚至于余热风机进风口设计有吸冷风口和余热风机出风口设计有热风外排空烟囱。这一时间段的生产线节能效果取得了长足的进步。 　　因为砖坯在辊道窑的冷却段降温所释放的热和对应产生的热风，是比较干净的热源，所以应该尽可能输送到干燥窑，是比较好的节能方案。当然，这里余热利用节能效率如何， 取决于窑炉冷却段的保温蓄热能力、窑炉冷却段的气密性、窑炉的余热风机选型、余热风抽风点的选择、冷却段挡火墙挡火板的设置和调节、余热风管管径的大小、余热风管的气密性和保温隔热性、余热风管的沿程阻力大小、干燥窑接风落点、干燥窑的保温密封性等等。 　　干燥窑对余热利用的节能方式，不仅只限于窑炉冷却段的散热过程中的余热利用，还可以将从窑炉前段排烟风机抽走的热烟气，送往干燥窑的前段和中前段进行使用。这类烟气温度比较高，早些年有些企业热工师傅担心烟气的含酸性物质具有腐蚀性，而且直接外排会造成严重的热能浪费。因为排烟风机的热烟气流量大，风温高，带走的热量比同条窑炉上的余热风机带走的热能更多。到后来随着节能降耗的需要和干燥窑设备结构技术的优化改良，排烟风机的烟气热也是绝大多数送到干燥窑去干燥生坯。因产品的生坯干燥特性需要和窑炉单位产量的提升，很多生产线上的干燥窑用不完窑炉排烟风机送来的热烟气。同理，由此在随后的窑炉设计时窑炉排烟风机的进风口设计有进冷风调节闸板和排烟风机的出风口设计有外排空烟囱，并有闸板加以控制。同样，这里烟气余热利用节能效率如何，取决于窑炉预热段的保温蓄热能力、窑炉预热段的气密性、窑炉的排烟风机选型、热烟气抽风点的选择、预热段挡火墙挡火板的设置和调节、烟气风管管径的大小、烟气风管的气密性和保温隔热性、烟气风管的沿程阻力大小、干燥窑接风落点、干燥窑的保温密封性等等。 　　总之，干燥窑尽可有的充分运用窑炉上的余热，不让排烟风机的热烟气和冷却段的余热风外排空，就会起来良好的节能作用。 　　2.2 助燃风用余热加热的节能作用 　　助燃风用余热风加热，对窑炉节能有非常明显的效果。陶瓷辊道窑的工作状态下遵守能量守恒