型材壁厚膜厚培训记录(10.3).docVIP

X 人员学习培训记录表 序号： 部 门 学习时间 学习方式 □ 讲座 □ 讨论 □ 自学 □ 参加培训班 □ 其他 讲课人 组织者 主题 型材壁厚、模厚、可焊性、韦氏硬度检测培训记录 学 习 内 容 学 习 内 容 相关标准 《铝合金建筑型材 第1部分：基材》GB 5237.1-2008 《铝合金门窗》GB/T 8478-2008 《非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法》GB/T4957-2003 《铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材》GB 5237.2－2008 《铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材》GB 5237.3－2008 《铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材》GB 5237.4－2008 《铝合金建筑型材 第5部分：氟碳漆喷涂型材》GB 5237.5－2008 《铝合金建筑型材 第6部分：隔热型材》GB 5237.6－2012 《铝合金门窗》 GB/T 8478-2008 《门窗用未增塑聚氯乙烯PVC-U型材》GB/T 8814-2004 《铝合金韦氏硬度试验方法》YS/T420-2000 仪器设备及精度要求 韦氏硬度计：表头的刻度范围为0～20HW,压头与砧座之间的距离不大于6mm。 膜厚检测仪：精度0.5微米 门窗角强度机：精度±1％，测量范围（0～20）kN 游标卡尺：精度0.02mm 状态调节 室温（23±2）℃，放置24h 试样制备 可焊性：试样5个 韦氏硬度 ：每个试样至少3点。 壁厚、膜厚：每个试样在不大于1cm2的不同部位至少3点 检测方法： 型材韦氏硬度： 将试样置于砧座和压针之间，压针应与实验面垂直，轻轻压下手柄，使压针压住试样。快速压下手柄，施加足够的力，使压针套筒的断面紧压在试样上，在表头上读出硬度值（精确到0.5HW）。再次测量时两相邻压痕中心间的距离应小于6mm。 在测量较软的材料时，表头指针在瞬间到达最大值，随后可能会稍稍下降，此时测量值以观察到的最大值为准。 可焊性 5.2.1、试样的制备 焊角试样为五个，只清理90o角的外缘，不清理焊缝。试样支撑面的中心长度为（400±2）mm。 将试样两端放在活动的支撑座上对焊角接头以速率（50±5）mm/min压力施加，直到断裂为止，记录最大力值。取五个试件的平均应力值和最小值。 5.2.4、评定 焊角的平均应力≥35MPa。试样的最小压应力≥30 MPa。 型材壁厚、膜厚 试验方法 膜厚：采用分辨率为0.5微米的膜厚检测仪在型材装饰面不大于1cm2不同部位，测点不应小于3点，取平均值。 壁厚:用精度为0.02mm的游标卡尺在型材装饰面不大于1cm2的不同部位分别测量表面处理层和型材壁厚（总厚度） 膜厚：粉末喷涂不低于40微米，氟碳漆喷涂不低于30微米. 6、实验报告与记录 试验报告与记录应包括以下内容： 6.1、试样的名称和编号、和金牌号、规格与状态， 6.2、各点的测量值，平均硬度值。 6.3、仪器的型号，本标准编号。 6.4、检测人员及检测日期。 培 训 评 价 通过培训，我们对节能保温材料中的门窗型材检测从样品的种类、规格尺寸、取样、样品的制备及相关环境设施有了初步的了解，对相关仪器设备进行了初步的操作，但是由于对于不同种类的材料还不是很熟悉未能一一检测，对于仪器设备的各项性能尚未完全熟悉，故在日后的工作中还需加强对不同材料进行检测并总结出相关经验，为资质扩项做好充分的准备。 评价人： 日期： 记录 整理人 审核人 1 第 1 页 共 2 页