周公山隧道爆破施工专项要点解读.docVIP

周公山隧道爆破施工专项方案 工程概况 1.1工程概况 周公山隧址区穿越雅安城郊的周公山，场区整体呈河谷低山构造剥蚀地貌，线路穿越突出山脊，山前河流呈“C”型环绕。坡表浅沟发育，沟谷纵横，坡表大面积覆盖坡残积层，在局部陡坡地段基岩裸露。隧址区内地形最高点高程约为1660m，最低点的青衣江高程约为580m，相对高差约为1080m，为构造侵蚀低山地貌。本合同段隧道起讫里程为左线ZK5+640～ZK7+500，全长1860m右线K5+650～K7+500，全长1850m。隧道岩层粉质泥岩，细砂岩主，围岩级别有III、Ⅳ、Ⅴ级。 1.2地质构造 隧址区穿越沙坪背斜的向N倾末端，沙坪背斜呈SN向展布，背斜轴部向N倾伏。隧址区穿越段背斜地层均为白垩系中厚层的粉砂岩、细砂岩夹泥岩地层。背斜整体宽缓，背斜E翼整体产状约为290～300°∠30～35°，背斜W翼整体产状约35～75°∠18～28°。背斜核部轴倾向N，倾伏角约20～30°。 1.3水文地质 隧址区的地下水可分为松散岩类孔隙水和碎屑岩类空隙裂隙水。该类型地下水的补给主要为大气降水及河水补给，径流途径段，地下水以泉的形式向较低的沟谷排泄。主要分布于隧道左侧周公河的阶地和河床中。 二、钻爆设计 2.1一般规定 2.1.1开挖轮廓形状和断面尺寸应符合设计要求，尽量减小开挖轮廓线的放样误差，应采用激光指向仪、隧道激光断面仪等确定开挖轮廓线和炮眼位置。 2.1.2通过爆破试验，选择合理的钻爆参数，并根据地质条件的变化和对振动波的监测，不断优化钻爆参数，实现光面爆破，把对围岩、支护及衬砌的扰动减到最低程度。 2.1.3隧道开挖断面应以二次衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留变形量、测量贯通误差和施工误差等因素适当放大，并应满足下列要求： 2.1.3.1预留变形量应符合设计规定，或根据围岩级别、隧道宽度、埋置深度、施工方法和支护情况等条件，采用工程类比法确定。 2.1.3.2施工中应根据量测结果进行分析，及时调整预留变形量。 2.1.4当两相对开挖工作面相距40m时，两端施工应加强联系，统一指挥。当两端开挖工作面间的距离剩下10-15m时，应从一端开挖贯通。 2.1.5爆破作业时，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；在有可能发生涌水、突发地段应加强开挖工作面与洞内后部工作点的联系。安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于200m，当采用全断面开挖时，应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。 2.1.6隧道开挖中所使用爆破器材的运输、贮存、检验、再加工、使用和退库、销毁应符合国家有关法律、法规和现行国家标准《 爆破安全规程 》（GB 6722）的规定。 2.2钻爆设计 根据本标段沿线地形、地质情况，以及所处的地理位置和周边环境，结合具体情况考虑，周公山隧道Ⅳ级和Ⅴ级围岩采用上下台阶分部开挖，Ⅲ围岩采用全断面或上下台阶法开挖。根据围岩类别及开挖部位不同，采 用不同的炸药单耗，对于软岩采取松动爆破技术，炸药单耗控制在0.35~1.8kg/m3之间，爆破施工中根据实施爆破效果进行调整。 特别是在隧道施工过程中，须根据掘进过程中岩石的类型、走向、地质结构、地下水、施工进度等各种因素来制定具体的施工方案，针对同一条隧道不是固定不变的。当掘进过程中遇到地质构造或其它特殊的地质结构时，根据具体情况将及时制定相应的施工方法，编制详细合理的施工方 案。 2.2.1施工工艺流程 隧道段：施工准备(校核中腰线、标定眼位)→钻孔→装药联线→警戒爆破→通风排尘→清理危岩活石→临时支护→清碴(下一个循环)。 本工程在爆破施工过程中，钻眼爆破是施工的重点工序，它直接影响施工质量和安全；施工中影响安全的重要因素是爆破和支护。 针对以上各个工序，在施工中应采取相应的管理和技术措施，精心组织施工，确保整个隧道工程的施工质量、安全和工期达到预期目标。 2.2.2爆破设计与施工 爆破施工工艺流程图 2.2.2.1爆破技术参数设计 隧道爆破的效果和质量在很大程度上决定于钻眼爆破参数的选择。除掏槽方式及其参数外，主要的钻眼爆破参数还有：单位炸药消耗量、炮眼深度、炮眼直径、装药直径、炮眼数目等。合理地选择这些爆破参数时，不仅要考虑掘进的条件(岩石地质和断面条件等)，而且还要考虑到这些参数的相互关系及对爆破效果和质量的影响(如炮眼利用率、岩石破碎块度等)。 2.2.2.1.1单位炸药消耗量 单位炸药消耗量不仅影响岩石破碎块度、岩块飞散距离和爆堆形状，而且影响炮眼利用率、断面轮廓质量及围岩的稳定性等。 合理确定单位炸药消耗量决定于多种因素，其中主要包括：炸药性质(密度、爆力、猛度、可塑性)、岩石性质、断面、装药直径和炮眼直径、炮眼深度等。因此，要精确计算单位炸药消耗量q是很困难的