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铁矿选矿技术及其发展 　　摘要：我国的铁矿资源主要分布在内蒙古、安徽、甘肃、河南、河北、湖北、山西、辽宁等地。优质的铁矿石正面临着日益短缺的问题，后备矿山明显不足。文章介绍了国内选矿技术的发展，提出今后要从复杂的铁矿采矿、难选铁矿资源方面进行研究，以提高整体铁矿资源的利用水平。 中国论文网 /8/view-7220443.htm 　　关键词：铁矿资源；选矿技术；铁矿石；选矿设备；反浮选工艺；全磁选工艺 文献标识码：A 　　中图分类号：TD92 文章编号：1009-2374（2015）36-0149-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.36.074 　　1 我国铁矿石资源的现状 　　1.1 分布不均，总量有限 　　我国的铁矿资源逐渐减少，为了缓解进口铁矿石的供给带给工业发展的压力，应充分利用国内的资源，提高企业工业的自给自足。我国的铁矿资源主要分布在内蒙古、安徽、甘肃、河南、河北、湖北、山西、辽宁等地。优质的铁矿石正面临着日益短缺的问题，后备矿山明显不足。 　　1.2 开采难度大，采矿成本增加 　　一些优质的矿石多处在深层开采，开采难度大，开采成本增加。优质的矿石大多开采的深度很大，一些采矿厂不愿增加采矿机器设备的投入，导致不好的矿石流入工业生产。 　　1.3 选矿技术不高 　　虽然近几年铁矿选矿的技术得到了一些发展，但还是不尽如人意，铁矿选矿的生产指标仍然没有得到改善。工业企业对原料质地的要求越来越高，因此提高铁矿选矿技术不容忽视。 　　2 铁矿选矿技术发展 　　2.1 新型选矿设备的应用 　　国家对铁矿选矿的方向是“提铁降硅”，也因此做了大量的研究工作。铁矿石的优质品种由原来的65%提高到了70%，二氧化硅的含量由原来的9%降到了4%。新型磁选采矿设备于1985年实验成功，在钢铁厂实验并取得了很好的分选效果。该设备有着比较均匀的弱磁场，磁场能度小，形成一个磁场分布。重力和水流压力的大小决定了颗粒的种类，比如脉石颗粒和磁性颗粒。设计者设计了磁团聚重选机和电磁聚机在铁矿工业得到了应用。 　　磁选柱这种设备在使用时形成从上至下不断运动振动磁场。振动磁场的较强压力与水流压力的结合，消除了磁性的夹杂，大大提高了铁矿的精品度。 　　低场强自重介跳汰机的使用。经过设计者多年的研究和实验，将磁电、跳汰和重介质相结合开发低场强自重介跳汰机，是铁矿选矿的精选设备。这种小型设备可以提高铁矿资源的精品度，经过实验作业收回率提高到90%以上。 　　2.2 铁矿反浮选工艺的应用 　　反浮选脱硅技术对矿石含硅质的矿石是很好的途径。经过实践，一个铁矿工业采用阴离子反浮选技术后，铁矿石的精品度由64%提高到了68%。 　　新型的耐低温阳离子捕收剂对铁矿石生产过程中容易起泡、泡量大、泡沫黏等泡沫难处理的问题提供了很好的解决方式。在22℃达到的指标为精品铁矿70%，回收率为97%；在12℃时达到的指标跟常温的指标相差不大，精品铁矿为70%左右，回收率为97%左右。 　　目前我国的磁铁矿的粒度比较细，依靠单一的技术选法来提高优质矿石越来越难，因此把磁选法和阴离子反浮选结合在一起，实现矿石生产过程中的优势互补，提高精品矿石品位。另外磨矿、反浮选工艺是“提铁降硅矿”、提高精品铁矿的有效工艺之一。经过测试，采矿厂经过粗选一次、精选一次获得了精品铁矿，反浮选泡沫经过浓缩后再磨，再进行脱水和多次抛尾，磁选精品再返回反浮再选，铁矿的精品度从64%提高到69%。 　　2.3 全磁选工艺 　　全磁选工艺与之前的反浮选工艺相比，该工艺较简单、投资省、容易操作、工艺可靠。全磁选工艺在开始阶段磨矿、弱磁选、细筛再选工艺流程的基础上，再用高效磁选设备，高效细筛设备进行挑选。全磁选工艺在首钢矿山使用多年，使铁的精品度一直是在67%左右。该工艺造作流程切入点精确，不容易开口，对整个生产过程达到“提铁降硅”的目的，非常经济合理。经使用表明，铁矿精品度达到70%，硫的含量降至4%，尾矿品位和回收率变动不大，新增加的成本不到20元每吨。 　　2.4 红矿工艺技术 　　在国内红矿石的资源虽然储量很大，但是可选择性很差。红矿石资源也面临着日益短缺的问题，因此红矿石的开采一直是我国选矿的大难题之一。近几年来，经过专业的技术人员和科技工作者的研究，设计出了新型选矿药剂和相关采矿设备，使红矿石的采矿技术得到发展，取得重大突破，也达到国际先进水平。 　　2.5 选矿药剂不断更新 　　通过科技者的研究，铁矿浮选药剂得到了很好的利用。铁矿浮选剂分为捕收剂和抑制剂两类。选矿的目的主要是脂肪酸类、硫酸盐类的改制和混合使用，使其铁矿捕收能力增强，选择性大大提高。在阴离子反浮选捕收剂方面得到很大的突破。新型高效阴离子捕收剂使铁矿精品度达到70