生产运作管理要点解析.doc

生产运作复习 1、企业管理者宗旨:提高生产效率、消除浪费。 2、生产运作管理的基本职能。 缩短生产流程时间；降低库存占用量；满足客户需求。 3、企业生产运作的目标：通过科学的方法 （1）提高产品的性能，扩大产品的品种。 （2）节约产品的生产运作时间，缩短交货期。 （3）及时满足客户的需求。 （4）降低整个生产过程的运营成本。 （5）提高产品的产品性能质量、服务质量。 4、生产运作的思想： 采用JIT和多品种批量化的生产方式、实现“零库存”。 对生产过程、产品质量、生产成本、库存进行严格的全面质量管理。 以人为本，通过现场改善，全面降低生产运作过程中的成本浪费。 根据消费变化快速推出新产品、根据需求量变化实行柔性化生产。 5、生产运作管理思想的起源与发展 （1）生产运作管理思想的起源（科学管理）（泰罗） ①定额化：劳动定额、材料消耗定额、产量定额和质量定额。 ②标准化：按标准进行操作，简化管理手段，使工人变成熟练工。 ③计件工资制：提高劳动积极性和生产效率。 （2）精益管理（精益管理源于精益生产-詹姆斯．P．沃麦克） 精益管理的目标：消灭一切生产过程中的浪费！ 库存大幅降低，生产周期缩短。 产品质量稳定提高。 各种资源（能源、资金、材料、人力）使用效率提高。 减少各种浪费、降低生产成本，增加企业利润。 提升员工士气、企业文化、增强企业的竞争力。 对顾客需求快速反应，提高了顾客满意度，扩展了市场占有率。 生产实施手段： MRP、MRPⅡ、JIT、6西格玛、全面质量管理、大规模定制等技术。 (3)当代生产管理思想 ①“无缺陷”的全面质量管理（TQC） 　②“准时制”、“零库存”生产方式（JIT) 　③充分受权的工人自主式管理 　④满足消费者要求的“高度柔性”的制造系统（MRPⅡ） 　⑤信息平台“大规模定制化”生产方式 6、ABC分类的思想、划分依据： 抓住重点，讲求效率，力求“事半功倍”。 管理好20%的物资，就能控制80%的成本。 划分标准 A类　资金占用量60-70%　　 占品种总数15-20% B类　资金占用量25-30%　　 占品种总数20—30% C类　资金占用量5-10%　　 占品种总数60-70% 8、按生产数量特征可将生产运作方式分为哪几种类型？ 单件生产(Job Shop)：根据用户的特定要求组织生产或服务。 成批生产(Batch Production)：品种较多、产量较大、若干种产品成批轮换生产。 大量生产(Mass production)：大规模的生产一种或少数几种标准化产品。 9、库存、分类 A.含义： 生产运作中处于暂时闲置与积压状态的资源。闲置与积压资源可以在仓库里、生产线上、运输中。库存主要由于供求双方在时间、空间和数量上的不确定性或者矛盾所引起的 库存费用直接决定生产成本的高低和生产运作效率的水平。 B.分类： （1）按物品需求的重复程度划分：单周期库存和多周期库存。 单周期库存：物品生命周期明显，临近保质期必须降价出售，到了保质期物品必须报废并且会产生一定的处置费用。（农产品） 多周期库存：物品长期需求，库存均衡性补货。（原辅材料、动力） （2）按库存作用划分: 生产性库存、安全性库存、调节性库存、在途库存。 （3）按在生产过程和配送过程所处状态划分： 原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库存。 C.库存管理的目标：由于企业经济资源有限，在满足一定顾客服务水平下，使库存成本最低。 D. 与库存有关费用及其之间的关系 （1）库存维持费用：维持正常生产必须的物料库存。包括：物料储备费用、仓库设备折旧费用、人工管理费用等。它与生产成本成正比。 （2）订货费用：订货和收货的成本，包括：准备发货的费用、运输费用、检验费用等。当库存采购数量一定时，库存采购批量越大，订货次数越少，订货费用越低；但是库存维持费用越高。 （3）采购费用：采购物品的费用=采购物品数量×物品的单价。在一定时期内库存需求一定并且需求均衡条件下，采购费用为一个衡量。 E. 单周期物品库存控制 （1）单周期物品库存控制模型用于：物品生命周期短，临近保质期必须降价出售，过期物品必须报废并且会产生一定的处置费用。（农产品、食品） （2）单周期库存模型主要考虑两种费用： 单位产品缺货费用：由于缺货对信誉损害和错过销售机会产生的利润损失。 cu=物品单位销售额—物品单位成本 单位产品积压费用：由于积压导致降价出售或者报废产生的损失费用。 Co=单位原始成本—单位残值 F.用提前期法确定物资最佳库存的储备量 举例：企业某物资的经常储备量180件，保险储备量20件，平均每天的消耗量20件。 求：物资最佳的储备定额是多少？ G.用经济订货批量法确