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举例：NdFeB永磁体 Precipitation from a liquid Chemical decomposition 第二章 粉末制取及粉末性能 粉末的形成：依靠能量传递到材料而制造新表面的过程。 粉末生产方法 机械法 物理化学法 机械粉碎法（特例HDDR法） 雾化法 还原法 (还原、还原化合、 气相还原) 电解法 气相沉淀法 (化学气相沉淀、 气相冷凝或离解) 液相沉淀法 粉末定义： 大量颗粒及颗粒之间的空隙所构成的集合体。 颗粒 单颗粒：粉末中能够分开并独立存在的实体。 二次颗粒：单颗粒以某种形式聚集而成。 粉末性能 物理性能： 化学性能： 工艺性能： 颗粒形状、粒度及粒度组成、比表面积、颗粒密度、显微硬度、显微组织、加工硬化性、塑性变形能力、光电磁性能等 。 化学成分（包括主要金属或合金组元的含量及杂质的含量 ）。 松装密度、振实密度、流动性和压制性等 。 1. 化学检验 a.氧含量测定 氢损法 红外测氧仪 （测全氧含量） 原理：粉末试样在H2中煅烧，氧被H2还原成水蒸气，C、S与H2生成挥发性气体，与挥发金属（Zn、Cd、Pb）一同排出，测粉末重量损失。 氢损值 误差： 不被氢还原氧化物（Al2O3、SiO2），所测氢损值低于氧含量。 其中A—煅烧前粉末试样、烧舟总重，B—煅烧后粉末试样、烧舟总重，C—烧舟重 脱C、S等反应及金属挥发，所测氢损值高于氧含量。 b.酸不溶物测定 原理：粉末样品用无机盐溶液溶解，不溶物过滤、称重。 铁粉中盐酸不溶物 铜粉中硝酸不溶物 其中：A—不溶物克数，B—粉末试样克数 其中：A—不溶物克数，B—锡氧化物克数， C—粉末试样克数 锡氧化物直接不溶于硝酸；但其中加入NH4I加热后，可溶于硝酸。 2.物理性能 （1）颗粒形状 颗粒形状是决定粉末工艺性能的主要因素。对粉末的压制成形和烧结都会带来影响。 表2-1 颗粒形状与粉末生产方法的关系 粉末颗粒形状 球形 近球形 多角形 片状 树枝状 不规则状 多孔海绵状 碟状 粉末生产方法 气相沉积 气体雾化、溶液置换反应 机械粉碎 塑性金属球磨研磨 水溶液电解 水雾化、机械粉碎、化学沉淀 金属氧化物还原 旋涡研磨 定义颗粒投影面相当的圆直径 ,其表面积 ，体积 。f 为表面形状因子，k 为体积形状因子, f/k 为比形状因子。比形状因子越大，结构越复杂。 （2）粒度及粒度分布 对粉末体而言，粒度是指颗粒的平均大小。工业上制造的粉末，粒 度范围一般为0.1~400μm。 粒度大小通常用目数（一英寸长度筛网上的网孔数)表示。 四种粒度基准 比表面粒径dsp（用吸附法、透过法或润湿法测量粉 末比表面积，然后换算成相同比表面 积球形颗粒的直径） 当量粒径de（用沉降法、离心法或水力学方法测量） 衍射粒径dsc（利用粒度接近光和电磁波波长时，发生 衍射现象，测量粉末粒径） 几何学粒径dg（用显微镜投影几何学原理测量） 四种粒度分布基准 面积基准分布（以某一粒径间隔内的颗粒总面积占全 部颗粒面积总和? nD2多少来表示） 个数基准分布（以某一粒径间隔内的颗粒总个数占 全部颗粒个数总和? n多少来表示， 也称频度分布） 重量基准分布（以某一粒径间隔内的颗粒总重量占全 部颗粒重量总和? nD3多少来表示） 长度基准分布（以某一粒径间隔内的颗粒总长度占全 部颗粒长度总和? nD多少来表示） 粉末算术平均粒径计算： 粒度分布测定方法 沉降法 （颗粒在静止的液体或气体介质中，依靠重力克服 介质阻力和浮力自然沉降，测量沉降质量的变化。 因受表面形状影响，所测粒径小于几何学粒径） 显微镜法（适用单颗粒测量） 淘析法（颗粒在流动的液体或气体介质中，发生非自然沉 降，利用该原理使颗粒分级。适用极细、