工厂基层管理员培训创新.ppt

一级保养由操作人员负责(下） 工作后： a.取下工作物; b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; c.检视设备各部位是否正常; d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置; e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。 二级保养由班组长负责 督促一级保养人员并指导； 特殊部位的润滑及定期换油； 突发故障的排除及精度的调整； 一级保养人员异常报告的处理； 机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告上级主管处理； 每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录； 新设备的安装与试用。 三级保养由设备管理部门负责 设备的整修，性能校正与改善。 做定期保养日程，定期保养实施精度校正。 协助二级保养人员的请求。 委托外部、专家修理、保养…… 2、 班组日常工具管理 1、班组工具的分类 2、班组日常工具的管理 班组工具的分类 1、根据工具在生产中的作用和技术特征，用“十进位”法，把工具分成类，种，项，型：把所有工具分成十类，每类分成十种，每种分成十组，每组分成十项，每项分成十型。 2、工具编号(十进位法，字母法，综合法)。 3、注册登记。 班组日常工具的管理 1、按规定手续进行领用和借用； 2、做到工具的合理保管和使用； 3、建立工具的报废报损和丢失 的处理制度； 4、做好工具事故的处理工作； 5、对工具节约和工具改进给予 物质奖励和精神鼓励。 3、何谓TPM T：Total (全员参与） P：Productive（生产性） M：Maintenance（保全） 全员参加的生产性保全活动 指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理 部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员 工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生 产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系， 挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率 企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型 企业。 TPM的目标及期待效果 四大目标： 灾害“零”化 故障“零”化 不良“零”化 浪费“零”化 期待效果： 有形效果 无形效果 班组现场管理与6S活动 第七讲 6S活动不仅能够改善 作业环境，还能提高 作业效率、品质、士 气、牵一而动百，是 其他管理活动有效开 展的基石之一。 6S管理与现场改善 6S活动的定义 整理：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。 整顿：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。 清扫：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。 素养：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。 安全：按操作规程进行工作，避免事故的发生。 对“浪费的病”开“药方” 如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做好。以上这些“病症”，我们开给一个“药方”，药名叫“6S” 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现， 正是现代病的克星。6S易于吞服，有病治病，无病 强身，绝无副作用，请安心使用。 （成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 （效能）对任何疑难杂症均有效 （用法）后续说明 *注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中途 断药。 6S药方(广普抗菌药) 班组成本管理 第八讲 要不得的成本意识 1、我不是老板，成本与我无关 2、公家的东西，不用白不用 3、节约了成本，我有什么好处 1、降低成本首先找出班组浪费 ⑦ ① 动作的浪费 不良改正的 浪费 ⑥ 等待的浪费 ② 制造过 多的浪费 ③ 加工过 剩的浪费 ④ 搬运 的浪费 ⑤ 在库量过 多的浪费 七种浪费 2、降低班组制造成本工具的运用 5问必答 精益生产IE 目视管理 看板管理 现场改善的5问必答 问5次为什么”---挖掘问题方法 “为何你将铁屑洒在地面上？” “因为地面有点滑，不安全。” “为什么会滑，不安全？” “因为那儿有油渍。” “为什么会有油渍？” “因为机器在滴油。” “为什么会滴油？” “因为油是从联结器泄漏出来的。” “为什么会泄漏？” “因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 现场精益管理—IE 工业工程（Industrial Engineering） 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，获得最佳效益。 精益生产的基本保证； 降低成本