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玻钢产品生产工艺流程 一、生产前模具处理 1、严格按照清洁、抛光、打蜡、再抛光、刷脱模剂等程序，做好生产前的模具准备工作。 2、打蜡后的抛光工艺，必须是越薄越亮、以看不见蜡膜为原则；刷脱模剂必须平滑均匀且风干到位；严禁堆缩、流液、未干就上胶现象。 二、配料注意事项 1、根据不同的气候、环境及材料合理使用配方，原料配方由专人负责。 2、固化剂与促进剂直接接触会产生危险，放置时应严格分开，配料时也应先加一种搅匀后再加另一种。 3、颜料糊加入原料后应充分搅匀以避免产品“花色”现象。 三、涂刷胶衣注意事项： 1、配方合理，固化时间合理（最快不少于20分钟）。 2、色彩搅拌均匀。 3、涂刷覆盖均匀，厚薄一致，杜绝漏刷，“飞刷”而引起花色现象。 4、必须在胶衣固化不粘手的程度下方可进入糊布工序。 四、糊布工序必须严格遵守以下规定： 1、糊布工艺必须按照表面毡→增强粘→玻纤布的先后工序进行。 2、根据不同产品的具体要求确保应糊玻纤层数到位。 3、合理掌握树脂配方，避免早固及迟固引起的滑流现象。 4、刷胶人员必须遵守先铺平布，后刷胶的原则，遇到转角布皱处必须打剪口，铺平并补布。 5、刷胶时注意玻纤布的含胶饱和及均匀度，避免“网布”或“浮胶”现象。 6、两布接合处必须重叠（严禁对接），重叠部位尺寸不少于5公分，必须严格按照做好下层再做上层的原则，严禁两层或两层以上的布一次刷胶。 7、产品遇到转角处铺布必须转角，并超出转角5公分左右，夹角处层与层之间交错重叠以确保强度。（如下图） 8、对于造型复杂的产品，应在凸凹处先用多层小块表面毡或纤维丝糊制找平，然后裁用小块玻纤布糊制，由此可避免大布牵扯而造成的产品空洞。 9、如果是分模的玻璃钢产品，合模前先将各部件合模边空出合模布位，并将布糊成“楼梯”形，合模时糊布一层层交错重叠，不得出现“漏糊”或“空洞”。（如下图） 10、做完最后一层布必须做好表面清理工作，如浮纱，毛刺等；若最后一层布是可观面，应加糊一层02布或装饰布以达到平整的要求。并将布边收于夹角处以确保美观。（如下图） ※ 制作时要使用滚筒和刮板 五、脱模注意事项 玻钢模具是玻钢产品质量与产品成本的重要保证，全体生产人员必须像爱护眼睛一样爱护它。因此，除在糊制前做好打蜡、刷脱模剂工作，还必须在产品脱模工序中遵循以下几点： 1、遵守先松边，再震动，最后撬模的原则。 2、脱模工具尽量采用木、竹、橡皮类制品。 3、严禁直接重力敲打模具。 4、模具在不使用时一定要做一个产品于模具内，再存放以保护模具。 六、玻钢产品的后期处理： 1、为保证产品后期处理的质量，配料人员须在原料配料时预留相应色彩的胶衣，以作修补备用。 2、产品切割后须有专人对产品进行检验。检验内容主要包括表面色彩、材料强度、表面有无气泡或其它缺陷，包括防水性能等。检验结果须有记载且做好标记待处理。 3、产品的后期处理必须安排及时，以不影响下道工序及整个工期为原则。 4、产品后期处理以“修缺如新”为原则，严格按照补、砂、抛、检等程序，一旦发现有缺陷的产品如漏检、漏修，将严肃追究相关人员的责任。