锅炉系统运行方案.ppt

采用高频电阻焊;防磨性能好；节省尾部烟道空间,利于烟风道布置;减少工质侧和烟气侧阻力; 采用高频电阻焊;防磨性能好；节省尾部烟道空间,利于烟风道布置;减少工质侧和烟气侧阻力; 顶部的分离器进口和下部的返料口，注意顶部的三个口分布不均匀，下部几个分布均匀。 顶部的分离器进口和下部的返料口，注意顶部的三个口分布不均匀，下部几个分布均匀。 锅炉的第三种燃烧方式——循环流化床燃烧 “循环”的概念 飞出炉膛的物料（包括燃料和脱硫剂等）被气固分离器收集，返回炉膛，循环燃烧和利用。延长了燃烧时间。 利用惯性离心力的作用从气流中分离出尘粒的设备。工作原理是将炉膛出口来含有尘气体由圆筒上部的进气管切向进入，受器壁的约束向下作螺旋运动。在惯性离心力作用下，颗粒被抛向器壁而与气流分离，再沿壁面落至锥底的排灰口。净化后的气体在中心轴附近由下而上作螺旋运动，最后由顶部排气管排出。 * 旋风分离器介绍： 锅炉的第三种燃烧方式——循环流化床燃烧 1、燃料适应性广 可以燃烧各种煤、煤矸石、焦碳、油页岩、垃圾等（劣质燃料） 原因：下部密相区提供了燃料着火和燃烧的最佳条件： 1）充足的热源 2）混合强烈，热质传递快 3）适当高浓度的氧 循环流化床燃烧的优点： 2 清洁燃烧 1）高效、廉价脱硫 脱硫率达90% 脱硫反应 1 CaO + SO2 + — O2=CaSO4 2 （煤粉炉炉内喷钙脱硫，钙停留时间短，脱硫剂利用率不到20%） 炉膛温度为最佳脱硫反应温度850 oC 脱硫最佳温度：850-870 oC； （但煤粉炉在此温度下不能稳定燃烧，所以其脱硫不能保持在最佳反应温度下进行） 循环流化床燃烧的优点： 2）减少NOx排放 燃煤NOx 的主要来源： 燃料型：挥发分中的有机氮、固定碳中的碳基氮被氧化； 氧化性气氛中容易生成 热力型：空气中的氮在高温下被氧化。 高温下容易生成 循环流化床燃烧的优点： 低温燃烧，减少热力型NOx生成。 流化床NOx生成量为煤粉燃烧的1/3—1/4 分级燃烧，减少燃料型NOx生成 燃料挥发分逸出和着火发生在贫氧区，因此NOX总体排放量降低。 空气分级供入，浓相区处于还原性气氛，抑制燃料型NOx生成 3.负荷调节性能好 低负荷下仍可保持燃烧稳定； 负荷调节比达4：1，甚至可以压火备用。 4.灰渣综合利用性能好 低温燃烧后的灰渣没有经历烧结过程，活性好，非常适合做水泥填料 循环流化床燃烧的优点： 1、炉膛 2、旋风分离器 3、过热器 4、外置式换热器 5、煤仓 6、返料装置 7、石灰石进料口 8、灰冷却器 9、省煤器 10、空气预热器 11、除尘器 12、引风机 13、尾部烟道 14、汽包 循环流化床锅炉的构成 * 循环流化床锅炉原理： 循环流化床锅炉可分为两个部分。 第一部分由炉膛、气固物料分离设备、固体物料再循环设备和外置热交换器等组成。 第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等。 本体 辅机 ：通风、输煤、碎煤、给煤、给水、除灰除尘、附件 锅（汽水系统）：水冷壁、下降管、省煤器、过热器、再热器（125MW以上）、汽包 炉（燃烧系统）：炉膛、燃烧器、炉墙、布风装置、气固分离器、物料回送装置、风道、外置换热器 循环流化床锅炉的构成 汽水系统工作过程 循环流化床锅炉的工作过程 循环流化床锅炉的工作过程 燃烧系统工作过程： 炉膛 石灰石 破碎机 石灰石仓 给料机 一、二次风 原煤 碎煤机 给煤机 煤仓 输煤机 物料 大气 空气预热器 烟囱 除尘器 气固分离器 物料回送装置 过热器 再热器 省煤器 高温烟气 * 循环流化床锅炉生产过程： * 循环流化床锅炉受热面布置立体图： 与煤粉炉相比，循环流化床锅炉存在以下问题： 1.结构复杂，造价较高 比煤粉炉增加了物料分离和回送装置，占地面积大，钢材消耗量约增加20%； 但若与煤粉炉加尾部烟气脱硫相比，总造价低。 2.磨损问题 固体颗粒浓度大，对受热面磨损较严重。 3.锅炉机组自身能耗增加 4.物料循环回路的调节与控制要求高 H2SO4 HNO3 SO2 NOx 燃煤产生的酸性排放物进入空气中，经过一系列作用就形成了酸雨（pH5.6)。 我国87%的SO2排放来自煤燃烧 ? 酸 雨（SO2、NOX） 燃煤带来的环境问题 ? 粉 尘 ? 温室气体CO2 粉尘 SO2的控制途径 ◆ 燃烧前燃料脱硫：可以通过洗选法脱除部分的硫化亚铁以及其它矿物质。常规洗选法可以脱除30％～50％的硫化亚铁。还有化学浸出法、微波法、细