预制桩的结构与施工要点解析.ppt

浅谈预制桩 目录 预制桩简介 结构与特点 施工工艺 预制桩简介 预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩 预制桩的分类 混凝土实心方桩 混凝土预制柱 混凝土空心管桩 预制桩 钢管桩 钢柱 H型钢柱 预制桩的优势与不足 优势 预制桩生产成本低，配筋率很小，节约钢材，空心桩很环保，直径小比表面积大，单方混凝土的承载力很大，施工简单，技术难度低。 不足 预制桩的挤土效应在饱和粘性土中是负面的，会引发灌注桩断桩、缩颈等质量事故，对于挤土预制混凝土桩和钢桩会导致桩体上浮，降低承载力，增大沉降；挤土效应还会造成周边房屋、市政设施受损；，在松散土和非饱和填土中则是正面的，会起到加密、提高承载力的作用。 混凝土实心方桩 钢筋混凝土实心桩的断面一般呈方形。现场长度一般为25~30m内。工厂一般不超过12m。强度不低于C30。 混凝土空心管桩 混凝土管桩一般在预制厂用离心法生产。桩径有300mm、400mm、500mm等，每节长度有8m、10m、12m.一般用角钢焊接或法兰螺栓连接 预制桩制作 较短的桩一般在预制厂制作，较长的桩一般在施工现场附近露天预制。为节省场地，现场预制方桩多用叠浇法，重叠层数取决于地面允许荷载和施工条件，一般不宜超过4层。制桩场地应平整、坚实。不得产生不均匀沉降。桩与桩间应做好隔离层，桩与邻桩、底模间的接触面不得发生粘结。上层桩或邻桩的浇筑，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。钢筋骨架及桩身尺寸偏差如超出规范允许的偏差，桩容易被打坏，桩的预制先后次序应与打桩次序对应，以缩短养护时间。预制桩的混凝土浇筑，应由桩顶向桩尖连续进行，严禁中断，并应防止另一端的砂浆积聚过多 。 吊运原则 1.一般强度达到设计强度的70% 2.若要提前起吊，应对桩的实际强度和抗裂 度验算 3合理选择吊点，防止起吊过程中弯矩过大而损坏 起重巨无霸----起重机 起重巨物霸------起重机 运输工具 堆放 堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放 。 施工工具 桩锤 对桩施加冲击力，将桩打入土中。 种类： 落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤。 桩架 支持桩身和桩锤，将桩吊入打桩位置，并在打入过程中引导桩的方向，保证桩锤沿正确方向打入。 种类： 滚筒式桩架、多功能桩架、履带式桩架。 打桩顺序原则 1.尽量减少桩架移动距离。 2.尽量减少土体变形导致桩打不下去。 沉桩施工 a.锤击法施工 b.静压法施工 c.震动沉桩 d.预制孔沉桩 e.喷射施工法 工程安全与事故处理 桩打不下去 原因：可能遇到孤石、坚硬土层或桩锤的冲击能不足等原因。 处理方法：1如果周围大多数桩都能通过某一深度，而只有少数桩在该深度受阻，则很可能是遇到孤石，此时若不能将孤石打碎，2只有将桩拔出换位重打。如果附近大多数的桩都在同一深度受阻，说明遇到坚硬土层；如桩打入缓慢，达不到设计深度时，说明桩锤的冲击能不够。3应该用重锤或配合射水沉桩。 偏桩及歪桩 原因:主要由于桩尖制作不良，插桩不正，开始阶段锤击过猛或被土中障碍物挤压而造成。 处理方法：1当桩入土不深可用拉或顶的方法矫正(钢筋混领土桩禁用此法)2如果桩入土较深，不易矫正或桩位偏移量超过规定时，应拔出重打，拔不出来，就补桩。 工程安全与事故处理 裂桩 原因：由于桩的质量不好，原来就有裂纹，或在打的过程中由于种种原因而出现裂痕。 处理方法：1对于木桩，劈裂不大时，可用铁丝或铁箍加固，严重劈裂者，则须锯掉或拔出换桩重打；2对钢筋混凝土管桩，如破裂不严重，可用铁箍加固，继续打到设计深度后在桩内安放钢筋笼，灌注混凝土加固。 断桩 原因：由于桩的质量不好，原来就有裂纹，或在打桩的过程中出现断裂。 处理方法：1对于木桩，劈裂不大时，可用铁丝或铁箍加固，严重劈裂者，则须锯掉或拔出换桩重打；2对钢筋混凝土管桩，如破裂不严重，可用铁箍加固，继续打到设计深度后在桩内安放钢筋笼，灌注混凝土加固。 * * 预制桩图片 H型钢桩 钢管桩 混凝土实心方桩 混凝土空心管桩 吊运方式 吊运方式 吊运方式 大型运