【参考】领班工作计划- 副本.docVIP

包装领班工作计划 大纲：1.怎样提升本工序的效率 2.怎样降低本工序的物耗 3.怎样降低本工序的报废及质量合格率 4.怎样培养本工序的凝聚力（团队精神） 第一点:1.设定本工序目标，以目标为中心，将目标分成到各个可行的项目。把细分的项目分配到各员工的工作岗位，以明确目标形成压力转化为动力，让各员工所知道自己所做哪些工作，需负那些责任。为提工作效率，对本工序生产现场的机械设备，定期进行所规定的内容点检.保养工作。生产操作中做到“人等机，切勿机等人”，倡导生产过程中得人生安全。当发生异常现象，及时通知所各方负责人，及时修复设备。否则达不到所定的目标.为提高工作现场的工作效率，防止一些不可发生的因素，每天要下力气去执行现场的6S。不然会走上陡坡，妨碍生产的正常运行，减低了效率。 2. 绝大多数员工都是有惰性的，只有在竞争的压力下才可能努力工作，充分挖掘自身潜力。对落后的员工同情、迁就是“妇人之仁”，只会鼓励落后、打击先进形成松垮的风气，，最终会既耽误了全体员工的前程也耽误了企业的利益。竞争淘汰应形成一种制度，定期奖励先进，淘汰落后，这就象赶羊群，只需赶头羊、打尾羊，中间的羊群，不用管就跑得很快。竞争的制度建立起来，员工就有了主动性，变“要我干”“要我学”为“我要干”“我要学”。 工作要有标准，标准要有检查，员工要有考核，考核后要有奖惩。这样制度和任务才得以落实。就好像热炉子，一碰就会烫伤，人自然不会碰。执法不在严厉，在严格。奖惩都要及时，要对员工产生足够的刺激，时间长了就形成了条件反射，形成了习惯。根据生产计划和材料消耗定额编制材料采购计划只是知道也是无从下手改善的，首先，应该明白造成的主要原因，可以利用人、机、物、法、环（5M）方法进行原因分析：第二，针对产生的原因采取纠正措施进行改进；第三，对纠正措施的有效性进行验证，有效的则制成作业标准，在工作场所内进行培训，使动作规范化； 总之要想控制要从源头（即进料）开始抓，过程进行有效控制，制定有效的动作标准，设计出有效的“防呆”措施，比如机器、手工操作的误差所带来的不良”**是我家,节约靠大家”的口号。使每位员工都知道成本物料的重要性. 第三点：本工序的质量目标，以包装的鱼骨图，SOP为基准.。对现场过程进行控制。据目前有出现过的问题，作出一系列的措施。 问题 后果 起因 过程控制 1 混板 客户无法使用 1.包装员工看错型号 2.板标示不清楚 1.点数人将流程卡与生产搬进行核对数量.料号.版本号是否一致，方可点数 2.点板台于.装箱台面 两个板不同型号的不可以放在同一台面上，需分开摆放 2 擦花 线路开路 电性能丧失 影响外观 操作不规范 点数台面和垃圾 入库超载 根据包装鱼骨图： 1.（人）作业时必须戴手套，拿板双手取板，轻拿轻放，一次不能不超50SET，防止掉板。 2.（机）点数台面保持整洁，无粉尘与垃圾，且台面上不能推板 3.（法）每次运输不能超载50箱板，防止掉板，也防止地面擦花 3 贴错客户标签或写错客户名称 客户无法识别使用 未按要求操作 贴标签人员薱打印好的标签等与MI上的客户型号.公司料号.周期数量进行核对。 装箱人员要注意检查内标签和外箱料号是否一致。 4 未按客户要求的包装方法 在运输中损坏 包装员工不清楚客户要求 对照工作卡要求进行包装 （待真空时根据客户要求放干燥剂.湿度卡） （装箱前看MI.按客户要求装箱填充物） 5 多板/少板 不符合客户要求 包装点数错误 包板时每包板要过电子称称数量，待真空时注意每批板的尾数数量标示清楚。装箱每小包装进行标示核对 6 撞坏板/断板 PCB丧失功能 包装不当 1.选择合适纸箱 2.针对特殊要求的板六面放填充物 此上面的问题都是非常严重，领班必须对操作的现场监督。对操作现场的员工（点数.包板.贴标签.装箱）使用连环，起相互监督。操作現場必須以包装流程进行操作。 第四点：要提升本工序的凝聚力，就先要明白一个团队是不能依靠个人力量所的成功，是需要一种团队凝聚力。正有所歌词叫“团结就是力量”。只要拥有了一支有很强向心力`凝聚力`战斗力的团队，是没有打不赢的仗。要提升就要做到以下的： 1：以班组的目标任务为导向，使班组的员工（团队成员）明确自己所在班组的目标/行动计划，为了能够激发成员们的激情，树立起阶段性的路碑，使员工对目标看的见.摸的着.让员工明白一个团队的成功与失败带来的正负面影响。来增强成员们的责任和使命感。 2：为员工提供学习机会。只有通过不断学习，才能创造更多的奇迹。 3.听取员工的见解。不需要每个员工异常聪明，过度聪明的反而会自我膨胀。但需要具有强