轧钢项目部培训王盾技朮方案.ppt

建龙集团吉林钢铁有限责任公司 建龙集团吉林钢铁有限责任公司 轧钢项目部培训课件 卷取区域设备知识 主讲人:王盾 卷取区设备总体概述 １、地下卷取机安装在层流冷却后面，用于将精轧机轧制后的成品带钢卷成钢卷；卷取时，卷取机与夹送辊和精轧机形成稳定张力，保证卷取质量，本卷取机是具有自动踏步控制（AJC）功能的全液压地下卷取机。 2、轧制过程中，精轧机与卷取机形成连轧连卷。为了保证钢卷头几圈的卷取质量，带钢穿带速度不大于10m/s，待卷取机助卷辊完成踏步动作后，卷取机与精轧机同步升速至正常轧制速度。 技术参数 卷取带钢厚度/ 1.2－12.7 mm 卷取带钢宽度/ 700－1300 钢卷重量/ max 25.4t 单位卷重/ 20kg/mm 钢卷外径/ 1200－2000 mm 卷取速度/ max18 .4max. 穿带速度/ 10 max 卷取温度/ 350－800 ℃ 卷区设备包括： 卷取区设备包括： 1号卷取机入口辊道 1号卷取机入口侧导板 1、2号夹送辊 1、2号卷取机 2号卷取机入口辊道 2号卷取机入口侧导板 带钢拦截装置 1、2#卸卷小车 1、2#钢卷站 1、2#运卷小车 提升回转装置 旋转台及步进梁 设备分项说明 1号卷取机入口辊道 概述：1号卷取机入口辊道位于1号卷取机前；用于将带钢传送到1号卷取机。 设备结构及传动特点 本辊道采用交流变频电机单独传动型式，由电机通过联轴器直接传动辊子，速度可调。 辊子为空心辊。 辊子辊身采用外部喷水冷却。 轴承采用自动干油润滑。 设备结构及传动示意图 控制要求： 辊道调速范围：0－20.14 m/s。 辊道要求可正反转运行，可与夹送辊联动，也可与NO.1 号夹送辊进料辊同组控制。 可人工手动或自动控制启停。 辊子外冷却水的开闭，根据生产工艺决定。 1号卷取机入口侧导 概述 1 号地下卷取机的夹送辊前，将来自精轧机的带钢引向卷取机。卷取时，两侧侧导板保持适当的侧压力，在不损伤带钢的情况下，保证卷取时带钢不跑偏，防止钢卷出现“塔形”。 1号卷取机前侧导板配合1号夹送辊和1号地下卷取机完成带钢的卷取。 设备结构及传动特点： 本侧导板为液压驱动齿轮齿条型。 侧导板分为操作侧侧导板和传动侧侧导板，侧导板由平行段和倾斜段组成。 传动侧侧导板和操作侧侧导板各由1 台液压缸驱动，液压缸内置MTS 线性位置传感器，用于检测侧导板的开口度和移动速度，液压系统设有压力传感器，用于检测液压缸活塞腔的压力。 操作侧侧导板结构与驱动型式同传动侧，操作侧与传动侧侧导板采用液压同步。 齿轮齿条采用自动干油润滑。 设备结构示意图 ２号卷取机入口侧导板 1、2号夹送辊 概述 1、2号夹送辊分别位于1、2号地下卷取机前。 当带钢进入夹送辊时，上辊快速压住带钢，并对带钢头部进行第一次弯曲。带钢头部在出口活门和导板的引导下进入卷取机，保持卷取机和夹送辊间的张力。卷取时与卷取机保持稳定张力。 在机架传动侧(DS)和操作侧(OS)各装一个上辊液压缸（带内置式位移传感器）；上辊液压缸同步驱动抬升梁，通过抬升梁，带动上辊轴承座作上、下运动实现辊缝调整。 1、2号夹送辊分别配合1、2号地下卷取交替进行带钢的卷取。 设备结构及传动示意图 2号夹送辊与1号夹送辊唯一不同之处在于：2号夹送辊没有出口料辊。 上下夹送辊传动示意图 夹送辊工作方式： 夹送辊上、下辊：重复短期工作制，最大接通次数60次/小时； 进出料辊：长期工作制（短期频繁加减速） 夹送辊辊缝控制： 1. 准备卷取阶段 　　　当带钢进入夹送辊时，夹送辊由位置控制转换成压力控制；压力控制模式：夹送辊液压缸的压力设定值根据现场带钢厚度、宽度和材质等给出，以带钢不打滑且能够使带钢塑性产生变形，压力最小为原则。 2. 卷取阶段 　　　卷取时与卷取机保持稳定张力，夹送辊采用压力控制； 43 减速卷取阶段 　　　夹送辊由压力控制转换成位置控制。当带尾到达夹送辊时，上夹送辊上升到最大开口度位置。 上下辊控制 上辊控制： a) 卷取前，上辊处于预设辊缝位置并开始低速运转，等待卷取。 b) 当带钢到达侧导板时，上夹送辊升速，其线速度比辊道线速度高5%－15% c) 当卷取机卷取时，夹送辊与卷取机保持恒张力卷取。 d) 当带尾到达F4精轧机时，上辊线速度滞后卷取速度5%－10%，张力全部由夹送辊承担 e) 上辊可手动和自动正反转。 f) 要求上辊两侧压下液压缸的速度和位置同步 下辊控制： a) 卷取前，下辊开始低速运转，等待卷取。 b) 当带钢到达侧导板时，下辊升速，其线速度比辊道线速度高5%