1第一章概述资料精要.ppt

* 空气中瓦斯浓度／% 0.5 1.4 2.5 3.5 备 注 煤尘爆炸下限浓度／g·m-3 34.5 26.4 15.5 6.1 VT＝20% 表1-5 瓦斯浓度与煤尘爆炸下限浓度的关系 我国试验得出的瓦斯浓度与煤尘爆炸下限浓度的关系如表1-5 * * （5）惰性介质 岩尘能够抑制煤尘爆炸 （6）空气中氧的含量 空气中氧的含量高时，点燃煤尘的温度可以降低；氧的含量低时，点燃煤尘云困难，当氧含量低于17%时，煤尘就不再爆炸。含氧高，爆炸压力高；含氧低，爆炸压力低。 （7）引爆热源 点燃煤尘云造成煤尘爆炸，就必须有一个达到或超过最低点燃温度和能量的引爆热源。引爆热源的温度越高，能量越大，越容易点燃煤尘云。而且煤尘初爆的强度也越大；反之温度越低，能量越小，越难以点燃煤尘云，且即使引起爆炸，初始爆炸的强度也越小。 * 6）煤尘爆炸性鉴定 根据《煤矿安全规程》的规定，新矿井在建井前必须对所用煤层进行煤尘爆炸性鉴定工作。生产矿井每延深一个新水平，都必须进行一次煤尘爆炸性鉴定工作。 * 我国煤尘爆炸性的鉴定方法有两种： 1）利用大型煤尘爆炸试验巷道进行爆炸性鉴定。这种方法需要现场生产条件，试验鉴定准确可靠，但加工试验尘样数量较多，实验工作量大，费用高，所以一般作为标准鉴定时采用。重庆分院 2）在实验室内利用大管状煤尘爆炸鉴定仪进行鉴定。方法简便，多用。 * * 该鉴定仪如图所示。燃烧管1为内径75-80mm，长为1400mm的耐压玻璃管。它与通风滤尘箱8连接，另一端开口，并在距管口400mm径向对开两个小孔。穿过小孔装入铂丝加热器2.加热器为长110mm的中空细瓷管（内径1.5mm、外径3.6mm），管外缠绕直径为0.3mm的铂丝约60圈。铂丝由燃烧管的小孔引出。接在变压器的二次线圈上，该线圈两端电压为30-40V，细瓷管内装有铂铑热电偶，热电偶两端接上铜导线，构成冷接点置于冰筒中，然后接到高温计4上以测定温度。 将试验的煤尘样放在试料管5内（试料管为铜质，内径9.5mm，长100mm），它通过导管与电磁打气筒7连接。通风排尘箱内装有滤尘板和小风机。 * 煤尘爆炸试验程序是：通电使加热器升温至1100℃，将经过处理的试样（煤尘试样要全部通过75微米筛孔，并在105℃温度中烘干2h）1g放在试料管内，打开气筒开关，活塞动作使煤尘试样呈雾状喷入燃烧管，此时，按照下列三种情况判别煤尘的爆炸性及其危险程度： * （1）加热器上出现稀少的火星或根本没有火星，表明该煤尘无爆炸危险； （2）火焰在燃烧管内向加热器两侧以连续或不连续形式在尘云中缓慢的蔓延，乃为爆炸微弱的表现，说明该煤尘具有爆炸危险； （3）火焰在燃烧管两侧极快的蔓延，甚至火焰冲出燃烧管外，有时还能听到爆炸声，说明该煤尘属于强烈爆炸危险煤尘。 * 思考 1、粉尘有哪些分类方法？ 2、粉尘的危害包括哪些方面？ 3、粉尘爆炸的条件是什么？ 4、影响煤尘爆炸的因素有哪些？ * （4）闪燃所形成的热量传递给周围的尘粒，并使之参与链反应，导致燃烧过程急剧地循环进行，当燃烧不断加剧使火焰速度达到每秒数百米后，煤尘的燃烧便在一定临界条件下跳跃式地转变为爆炸。 燃烧—爆炸必要条件：由化学反应产生的热能必须超过热传导和辐射所造成的热损失，否则，燃烧既不能持续发展，也不会转为爆炸。 * 与瓦斯爆炸一样，煤尘爆炸也有一个感应期，即煤尘受热分解产生足够数量的可燃气体形成爆炸所需的时间。根据试验，煤尘爆炸的感应期主要决定于煤的挥发分（有机质）含量，一般为40～280ms ，挥发分越高，感应期越短。 * 煤中的有机质主要由碳、氢、氧、氮和有机硫等五种元素组成。其中， 碳、氢、氧占有机质的95%以上。此外，还有极少量的磷和其他元素。煤化程度越深，碳的含量越高，氢和氧的含量越低。碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的元素，氧是助燃元素。 煤中的有机质在一定温度和条件下，受热分解后产生的可燃性气体，被称为“挥发分”，它是由各种碳氢化合物、氢气、一氧化碳等化合物组成的混合气体。 * 2）煤尘爆炸的条件 煤尘爆炸必须同时满足以下三个条件： （1）煤尘自身具备爆炸危险性 煤矿生产中产生的煤尘不是都具有爆炸危险性的。有的煤尘在热源作用下只能燃烧，而不会发生爆炸；有的煤尘在热源作用下，不仅会燃烧，而且会发生爆炸，这种煤尘称为具有爆炸危险性煤尘。它是发生煤尘爆炸的基本条件。 * 煤尘是否具有爆炸性，主要决定于它的挥发分（有机质）含量，挥发分含量大于10％的煤尘一般都具有爆炸危险性。据煤尘爆炸性鉴定统计，我国80％以上煤矿的煤尘都具有爆炸危险性。 * （2）悬浮煤尘云的浓度处在爆炸极限范围内（爆炸界限） 具有爆炸危险性的煤尘，只有呈悬浮状态并达到一定浓度范围，才有可能发生爆炸。煤尘的热