3-jbt《空调与制冷设备用铜端铝连接管》(征求意见稿).doc.doc

JB/T《空调与制冷设备用铜端铝连接管》(征求意见稿) 1 范围 本标准规定了空调与制冷设备用铜端铝连接管的术语定义、技术要求、基本参数、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存。 本标准适用于以R123,R22,R134a,R152a,R600a,R404A, R407C, R410A, R507等为制冷剂，采用套管接头进行铜铝管焊接连接的铜端铝连接管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注明日期的版本是用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228-2002 金属材料温室拉伸试验方法 GB/T 241-2007 金属管液压试验方法 GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 6893-2000 铝及铝合金拉（轧）制无缝管 GB/T 14522-2008 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法mg/m2 残留物总量控制要求≤ mg/m2 残留固态杂质 单个杂质量 残余油量 水分 ≤60 30 2 7 30 4.4 铜铝套管接头质量检测要求 4.4.1 套管接头外观检测：按5.4.1方法进行检验，焊缝外表面不得有焊接飞溅物、铜管凸起、铜管凹下等焊接缺陷。 4.4.2 套管接头内径φ1检测：按5.4.2方法进行检验，焊接内表面无飞溅物，接头最小内径： φ1＞φ2-1.5×t1。 4.4.3 套管接头抗剥离能力检测： 按5.4.3方法进行检验，焊接接头铜铝剥离试验强度PW ＞ N/mm。 4.4.4 套管接头的轴向拉伸试验： 按5.4.4方法进行检验，其结果应符合表2的规定。 表2 铜铝套管接头的力学性能检测 抗拉强度Rm (MPa） 备注 ≥60 试样拉断部位应在铝管一侧，且距外焊缝10mm以上。 4.4.5 铜铝套管接头的弯曲性能检测：按5.4.5方法进行检验，铜铝接头及邻近铝管不能开裂。 4.5 铜端铝连接管防腐层质量要求 4.5.1 对带有热塑管的铜端铝连接管进行高低温冲击试验：按5.5.1进行试验，管路不能产生变形和泄漏，其热缩管不能产生起皱、老化、开裂等现象。 4.5.1 对带有热塑管的铜端铝连接管进行抗老化试验：按5.5.2方法检验，热缩管不得出现龟裂、 图1 取样位置 图2 试样形状 图3 拉伸前预分离 5.4.4 按 GB/T 228-2002 对铜端铝连接管套管接头进行拉伸性能检验，试验结果应符合4.4.4的要求。 5.4.5 按图4方式，对套管接头弯曲900后观察接头表面注3，符合4.4.5的要求。 图4 铜铝套管接头的弯曲示意图 1-铜管， 2-案台，3-焊缝，4-铝管，F-弯曲方向 注3：φ≤25mm的，弯曲半径为管子直径的3倍，φ＞25mm的，弯曲半径为管子直径的2倍。 5.5 铜端铝连接管防腐层质量检验 5.5.1 高低温冲击试验的温度精度为±3℃， 120℃环境工况下，4h；-30℃环境工况下，4h。以上测试为1循环周期，转换时间3min，反复进行125个周期，结果应符合4.5.1要求规定，试验完毕后对样件进行5.3.1气密性试验，结果应符合4.3.1规定。。 5.5.2 按GB/T14522-2008进行抗老化试验，在铜端铝连接管上的铝管部分任意截取一段长度200mm带有热缩管的样品，两端封闭，放在试验箱内，接受300nm~400nm波长光线辐射的UVA-340荧光紫外灯的照射，光线辐射强度为(1000±200)W/m2,试验箱内温度控制在63℃±3℃，相对湿度90%±5%，喷水周期规定为12min/48min(喷水时间/不喷水时间)，并连续光照，历时350小时后取出，放至常温，结果符合4.5.2要求： 5.5.3 按 GB/T 1771-2007进行盐雾试验，在铜端铝连接管任意截取一段长度200mm的涂层完好的样品，两端封闭，放入PH为6.5～7.2，5%±1%NaCl35oC±2oC的盐雾箱内，192小时后，取出观察。其结果应符合4.5.3规定。试验完毕后对样件进行5.3.1气密性试验，结果应符合4.3.1规定。 6检验规则 6.1组批与抽样 铜端铝连接管应成批提交检验，每半年内生产的同一牌号、规格、状态的产品组成批，原材料以供方提供的产品质量证