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第五篇 功能性添加剂 第十六章 着色剂 概述 凡用以改变塑料、橡胶固有颜色的物质均可称为着色剂。用于塑料、橡胶制品的着色物质主要是无机颜料、有机颜料和溶剂染料。单纯的颜料有不易分散、适用不便等缺点，因此，常常把它们进一步加工成实用的形态，即进行颜料化，制成专用于塑料和橡胶的商品颜料。 任何一束彩色光，无论是光源发射或是物体反射的，对人眼引起的视觉可以用色调、饱和度和亮度表示，这三者称为色彩三要素。色调是指色彩的基本特征，如红、黄、蓝、紫等。饱和度指颜色的深浅，即浓淡，色调的饱和度又可称色度。亮度是指色彩的明暗程度。 人们早已认识到，任何一种色彩都可以由不同比例的三种“独立”的颜色组合而成。所谓独立的颜色，是指其中任何一种颜色不能由另外两种颜色组成，这种“独立”的颜色称为基色式原色。物体的着色是按照减色法实现的，即通过改变光的吸收和反射而获得不同的颜色。红、黄、蓝是最有效的相减基色，称为三原色。 红、黄、蓝三原色中的两种调和后，可得橙（红和黄）、绿（黄和蓝）和紫（红和蓝）。橙、绿、紫三色称为二次色式间色。用原色和二次色相互调和，可得多种三次色或再间色。组成二次色两基色之外的第三基色，称为二次色之补色。例如，橙是红与黄组成的，它的补色就是蓝。相应地，红是绿的补色，黄是紫的补色。 着色剂的性能与常用着色方法 着色力和遮盖力 所谓着色力，就是着色剂以其本身的色彩来影响整个混合物颜色的能力。着色力愈大，着色剂用量愈少，着色成本愈低。遮盖力，最初是指颜料用在涂料中时，它对被涂布物面所起的遮盖作用。着色剂用在塑料和橡胶制品中时，遮盖力的含义是指它阻止光线穿透制品的能力。换言之，就是着色剂透明性状大小的问题。遮盖力愈大，透明性愈差。 分散性 着色剂在聚合物中必须比较容易地以微小的粒子状态均匀地分散，才能得到优良的着色效果。溶剂染料分散较易，但是颜料的分散是一个难题，颜料不仅要进行表面加工即颜料化，还经常要借助于分散剂。 耐热性 塑料和橡胶的成型是较长时间的热加工过程。在这个过程中，着色剂应不因受热而变色、褪色或升华。 耐候性 对于长期在户外使用的橡胶制品，耐候性是选择着色剂的重要依据，着色剂的耐候性有两个意识，一是着色剂本身的耐光性（耐晒性），一是着色剂对耐候性的影响。 耐迁移性 着色剂的迁移情况有三种：①溶剂抽出，即在水和有机溶剂中渗色；②接触迁移，造成对相邻物体的污染；③表面喷出。着色剂的迁移性是与它的溶解性能相关的。无机颜料不溶于聚合物，也不溶于水和有机溶剂，它们在聚合物中的分散是非均相的，不会产生上面各种迁移现象。相反，有机颜料在聚合物和其它有机物中都有程度不同的溶解度，比较容易发生迁移。有机颜料迁移的难易，与聚合物和其他添加剂（特别是增塑剂和软化剂）的种类有关。 化学稳定性 着色剂的化学稳定性主要是指它们的耐酸、碱性，耐氧化还原性，耐硫化性等。这些性能与着色剂的应用也有密切关系。 电气性能 即氯乙烯、聚乙烯等塑料大量用作电线电缆的绝缘层或护套，要求着色后电绝缘性下降不大。炭黑、钛白、铬黄、酞菁蓝等颜料的电气性能较好。 着色方法 干法着色 通常指把粉状着色剂经过准确计量以后，使之与塑料混合均匀，混合后的混合物直接送到成型设备中，制取有色制品的方法。干法着色是最简单、成本最低的一种塑料着色方法。操作简便，容易实施，设备价廉易得，投资省，上马快。缺点是粉尘飞扬，环境差，着色剂的分散效果不理想，难以达到高分散的要求。 糊状着色剂着色 糊状着色的步骤与前述干法着色相同，但所使用的着色剂是糊状的。糊状着色剂通常是将色料分散到增塑剂或者液态树脂中制得的糊状物。它与干法着色的根本区别再与着色剂与塑料混合以前，先与液态的着色助剂混合并经过研磨加工，制成粉状物，用此糊状着色剂比较细腻，而且由于有着色助剂的加入，分散效果较好，不易在成型加工过程中，产生色料粒子凝聚的弊病。操作环境好，缺点是计量不方便，工序增加，投资和成本高于干法。 色粒着色 本法通常是先采用干法着色或糊状着色剂着色法的步骤，制取塑料与着色剂的混合物，再将此混合物经塑炼，制得着色粒子，然后供成型设备制取塑料制件。主要优点是分散性和分配性好，缺点是着色工艺步骤较多，成本、投资大。 色母粒着色 色母粒着色先制得高浓度的有色粒料——色母粒，然后将色母粒与需要着色的本色塑料混合均匀后，直接成型塑料制件。主要优点是分散性高，使用方便，有助于减少塑料制品的色差，劳动条件好，省时省工。目前发展较快，广泛适用于热塑性塑料，是未来着色的发展趋势。 着色剂的种类及制备 塑料和橡胶用的着色剂主要有无机颜料、有机颜料和染料三大类，后两类又称作有机着色剂。 无机颜料 无机颜料是目前应用广、用量大的着色剂。 从化学结构看，无机颜料有以下几类： 金属氧化物，如二氧化钛、氧化锌、氧化铁等；