超高水材料充填复采关键技术研究要点.pptx

超高水材料 充填复采关键技术 中国矿业大学 徐霏 ;1绪论; 2）块段形状不规则。块段形状往往呈现梯形、三角形和其他不规则形状，影响了大型综采设备的使用。 3）开采条件不合理。受初次采动影响影响或受周边断层等地质构造因素制约，残煤复采区煤层煤质松软、顶板破碎、煤层厚度变化大，给采煤带来很大困难；采空区水文地质情况复杂，存在老空积水、断层水和井下奥灰岩溶水等；长期停止通风，采空区有毒有害气体不能及时排除，瓦斯灾害发生概率高；老空区漏风通道多，煤体易发生自燃。总体来说，残煤复采安全问题突出，压力很大。 ; 残煤复采工作面与正常工作面相比 1）残煤复采工作面短、变化大，开采过程繁琐复杂，难以实现高效高产机械化； 2）残煤复采工作面推进长度短，回采率低，工作面搬家频繁； 3）残煤复采块段形状不规则，且残煤赋存地点分散，给复采工作面巷道布置带来困难，难以形成生产系统； 4）残煤复采工作面受邻近已采动区域以及地质条件的影响大，矿压显现规律与正常工作面不同。 ; 复采残煤资源形态差异大，赋存条件恶劣，安全保障程度低和生产管理困难。因此，为实现安全复采，尽最大可能回收老空区残煤资源，必须采取相应技术解决相关问题，实现安全复采。厚煤层复采关键技术[1-2]包括复采采准巷道布置、复采工艺系统、复采安全技术等。 ;厚煤层复采关键技术;2超高水充填材料介绍; 超高水材料充填开采的优势主要体现在： 材料流动性好，两种浆体以水为主要成分（水体积比95%以上），未混合前不凝聚、不胶结； 混合后，胶结、凝聚时间可控性强，流动性好，能充分填充采空区、破碎矸石缝隙以及采场顶板暴露期所产生的新裂隙。 材料具有稳定性、不收缩，不怕水，具微膨胀现象。 具有重结晶性，当超高水材料硬化体压裂后，经过一段时间，压裂的硬化体裂缝能够重新弥合而恢复强度。;3充填开采岩体受力分析;充填体与煤岩体之间的应力变化过程如下 1）煤炭采出后，原岩应力受到破坏，采场周边煤岩体将经历应力由小到大逐渐升??的过程。 2）对采空区进行充填后，采场周边煤岩体应力又会在一定时段内向充填体转移，承载体由单一的煤岩体变为由煤岩体和充填体共同承载的结构体。 3）经过一段时间后，煤岩体与充填体间的应力会达到平衡，二者共同对覆岩进行支撑。 分析充填体受力时，需确定充填体受力的大小，还需确定充填体受力状态。通常充填体的受力和上覆岩层岩性、埋深、煤层倾角、围岩受力状态、采空区充填率及其充填体的物理化学力学性质等诸多因素相关。 ;4复采巷道布置与采煤方法;沿空掘巷是完全沿采空区边缘或仅留很窄煤柱掘进巷道。具体来说就是把上区段工作面的运输或回风平巷废弃，在下区段回采时沿着上区段采空区边缘的煤体内重新掘进巷道。残煤复采工作面布置在老采空区，许多巷道不得不在冒落的岩体中掘进，因此复采工作面巷道基本无法局部保留上区段的巷道。沿空掘巷过程中要根据具体情况采取合理的安全措施。 沿空留巷的做法是直接维护原巷道，用作下一个采面巷道使用。沿空留巷可以最大限度回收资源，避免煤体损失。复采区采用沿空留巷可以减少不规则残煤的影响，方便形成生产系统。在适当的条件下，采用沿空留巷即避免了煤资源浪费，又节约了时间和成本。沿空留巷的关键是支护的效果，应选用合理的支护材料，确保煤帮和顶板的稳定。; 厚煤层目前常采用分层开采、放顶煤和大采高采全高等方法，放顶煤和采全高相比分层开采有着很大的优越性，且厚煤层残煤赋存条件复杂，不适应分层开采，以放顶煤和大采高开采为主。对于瓦斯较小或者瓦斯可以得到有效治理、煤层硬度较小、厚度较大的残煤，采用放顶煤方法较为合适，由于残煤赋存往往厚度变化大，采用放顶煤有更高的复采率。对于煤层不是很厚、煤层硬度较大、工作面生产能力要求较大的煤层，可以采用一次采全高开采。 ;5设备选型与配套;支架支护强度与工作阻力的确定;充填复采工作面支架选型要求;6超高水材料充填复采充填方法选择; 1）开放式充填工艺简单，易于操作、管理，工作面无额外设备投资、改造，开采结束后，直接开始充填即可。由于为开放式充填，充填浆液液面的最大高度只能到液压支架底座后端，在开采充填推进过程中，顶板的最小悬露长度为充填结束后的悬顶距m。悬顶距m由煤层厚度h和煤层倾角α共同决定，与厚度h成正比，与倾角α成反比，故开放式充填不宜开采厚煤层及近水平煤层。充填开采要控制住上覆岩层的移动变形，就需要对采空区进行及时充填支护，以减小顶板下沉量，但悬顶距m的始终存在，为顶板的冒落变形提供了条件，因此要采用开放式充填，工作