精益改善项目案例分析报告.pptVIP

* * * * * * * * 项目1 M、H系列出风框组装步进电机 改善图片 改善方案 采用组件供货，来料时步进电机已经固定到出风框组件上，减少部装步进电机作业。单班减少1人。 项目2 过滤网组件供货 改善图片 改善方案 采用组件供货，来料时甲醛克星、活性炭等已经部装到防尘网上，减少部装作业。单班减少0.5人。 项目3 左支承与PTC支承座组件供货 改善图片 改善方案 采用组件供货，来料时PTC支承座已经部装到左支承上，减少部装作业。 改善效果 散件自行部装 组件供货，减员增效 22 Y2改善（节选）— 生产扶持减员 增效改善路径 从现场目视化改善与瓶颈工位改善两方面实现增效。 一、现场目视化改善 通过减少产生线体停线、误操作等造成损失时间的因素，稳定作业效率。 二、瓶颈工位改善 采用工序优化调整及标准化作业改善等方法改善瓶颈工序，提升系统产出。 现场目视化改善 设备改善 设备维护 设备目视化 设备节拍 误操作改善 其它改善 安全改善 线体标识改善 警示标识改善 安全护栏改善 23 样板线 （打基础） 样板线 样板分厂 样板分厂 11年1月 样板工厂 样板工厂 工厂选取柜机外机1#线作为样板线，柜外分厂为样板分厂，推进线体增效改善。 以样板分厂及样板线为基点在工厂全面推广实施； 同步向异地工厂复制推