精益管理分析报告.pptVIP

传统的浪费看法： 材料、报废、退货、废弃物 现代的浪费定义： Ⅰ型浪费：在生产中不创造价值，但现有技术和条件下不可避免的作业活动。如：必要的检验、物料运输等等。 Ⅱ型浪费：在生产中不创造价值，但可以立即消除的作业。如：不必要的等待、不必要的搬运、不必要的动作。 库存不只是一般库存品，还有材料、成品、组装品处在停滞状态也是库存。 由不合理的物流、生产过剩或物流灵活性差等问题引起的不必要的运输、拿起等。这不但增加人工成本，还会增加斑痕、划伤等不良。 结果：增加人工成本;工作量变动大,工作量少时便无所事事;上游工序发生延误,下游工序没事可做;机器闲置（待料）;机器设备时常发生故障;劳逸不均现象等 结果：造成不必要的库存,提早用掉资金,隐藏“等待的浪费＂积压在制品在车间,空间不足,走动困难;搬运,堆积的浪费;增加栈板,周转箱（纸箱容器）的浪费;库存量增大,管理工时增加;利息负担增加 结果：增加损坏产品的风险，增加人力需求 结果：错误的作业会带来不良，不良的发生会成为公司外的不满。 结果：在材料、人力、设备能力和厂房空间等方面增加不必要的开支。 案例：盖一个新车间，管理人员不懂得精益布局与方法进行设计、安装、布置，等生产后发现生产线和作业台都过长和过大，增加了很多搬运时间。 感谢您