精益生产在天津一汽的应用分析报告.pptVIP

改善在天津一汽的应用分析 丰田生产方式的一大基础即改善 ， 改善包含整个生产过程，从局部到整体，每处都存在着改进与提高的可能；通过消除一切浪费，达到不断的完善。完善过程及效果如图所示： 将动作 “ 改善为有效劳动” （工作） 改善图示 （1）涂胶机械手设备的持续改善案例 天津一汽装配车间风挡涂胶系统是从日本引进的一套自动化设备 ， 自动完成对汽车的前后风挡玻璃刷底漆 、涂胶 、传输 、装配等工作 （2）螺母紧固机改善案例 通过初步研究，并查找相关资料，分析得出几最有可能造成螺母紧固机输出扭力不能达到目标扭力值的原因，具体如下： 1）紧固中用于执行紧固动作的某些机械装置可能存在故障 （如用于紧固螺母的步进电机等）。 2）用于检测紧固完成后最终扭力值的检测装置可能存在故 障（如传感器等）。 3）部分用于信号传输及控制机构动作的电缆可能存在故障 。 4）设备中各电器元件及PLC控制单元可能存在故，无 法正确输出扭力 。 5）PLC程序故障，可能存在误动作问题。 6）轮胎圈材质发生变化，造成主控制单元及各轴控 制单元参数设置与之不匹配，从而造成扭力输出不 稳定 。 分析出以上六点可能原因后，绘制故障分析流程，并在工作过程中不断修正。这样做的主要目的在于方便工作，便于了解排查进度，易于掌控下一步工 作方向，同时更容易理清 工作思路。 故障分析流程